MC单机脉冲除尘器清灰能力不错，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置简单，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。作为局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）转运点及各种库（如均化库、水泥库顶、库底）。
MC单机脉冲除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰、体积小、重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式）等特点，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
大型钢铁高炉煤气干法除尘工艺路线及除尘主要设备性能一、大型高炉煤气干法除尘工艺路线
根据煤气粗除尘器(包括重力除尘器和旋风除尘器)的设置与否，目前我国干法袋式除尘的工艺路线主要分为4种。
(1)高炉→重力除尘器→旋风除尘器→干法袋式除尘路线
高炉煤气经重力除尘器后，再经过旋风除尘器，然后进入袋式除尘箱体，形成了重力除尘器作为除尘系统进行粗除尘，旋风式除尘器作为二级除尘系统进行再除尘，锅炉除尘器作为第除尘系统进行精除尘的除尘模式。
这种工艺路线减轻了袋式除尘的过滤负荷，延长布袋使用寿命，保证了煤气净化的质量。目前采用这种工艺路线有包钢的6座高炉及秦1号高炉等。
(2)高炉→重力除尘器→干法袋式除尘路线
高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，含尘量可降到10g/m³，然后再经过布袋精除尘。这种工艺路线在国内大型高炉上应用比较普遍，其中济钢3号1750m³高炉、长钢8号1080m³高炉、三钢4号1050m³高炉，以及韶钢、莱钢等企业均采用这种工艺路线。
(3)高炉→旋风除尘器→干法袋式除尘路线
这种除尘路线的粗除尘采用旋风除尘器，高炉煤气经过旋风除尘器后进入袋式除尘箱体。采用旋风除尘器做粗除尘的工艺路线可比重力除尘器粗除尘的工艺路线加强粗除尘的效果，因为旋风除尘器除尘效率≥85%，比重力除尘器除尘率高约25%，可以减轻干法袋式除尘的负荷，延长布袋的使用寿命。这种工艺路线在鞍钢4号2580m³高炉上较先投入运行，建设中的钢京唐钢铁公司5500m³的高炉也采用了这种工艺路线。
(4)高炉→干法袋式除尘路线
在这种工艺路线中，高炉煤气直接进入袋式除尘，创新性的取消了传统的煤气粗除尘器，既不设置重力除尘器，也不设置旋风除尘器，为高炉煤气干法除尘提供了新的理论和技术。取消煤气粗除尘器后，大颗粒度灰进入布袋，起到了增强透气性的作用，布袋承受的压力减少，一定程度延长了布袋的使用寿命。采用这种工艺路线的目前只有承钢6座高炉，其中一座容积1260m³，一座容积2500m³。对于高炉附近场地狭小的企业干法除尘改造很有借鉴意义。
设置有煤气粗除尘器的工艺路线，其重力除尘器和旋风除尘器对高温的煤气具有一定程度的降温作用，而这种取消粗除尘器的工艺对炉顶煤气温度的控制应该严格。
钢铁行业是锅炉布袋除尘器应用的传统行业，也是袋收尘器应用的一大户。我国国民经济的快速增长，对钢材需求进一步加大，钢铁的产量也逐年提高，锅炉布袋除尘器行业也保持了较高的增长势头。
二、高炉袋式除尘主要设备性能
高炉袋式除尘主要设备性能的好坏是影响高炉锅炉除尘器系统使用的重要因素，随着这几年高炉煤气干法袋式除尘技术的广泛采用，目前该系统使用的设备，国内许多厂商生产的产品均能满足生产使用的要求。
除尘器箱体设计采用压力容器技术要求，设有人孔和防爆阀。煤气进口设计在箱体下部，可采用切向进气或安装导流管来降低煤气对除尘滤袋的冲刷作用。目前除尘器的箱体大多由施工方按设计图纸现场加工，可避免大型设备的长途运输不便，又可节省投资。
除尘器的低压脉冲反吹系统，具有低阻力、快速起闭等特征。该套设备运行可靠、稳定，脉冲阀使用寿命长，喷吹清灰效果好。
除尘滤袋多采用诺美克斯或氟美斯复合针刺毡，国内生产厂商较多，除尘滤袋使用效果主要还取决于锅炉除尘器的生产管理。
袋式除尘系统使用的阀门较多，液压或电液驱动方式为可靠，但投资较高，气动和电动方式能满足生产的需要，且相对便宜。
卸灰和输灰设备在国内生产厂大多都能满足生产需求，加强生产管理也就是输、卸灰设备使用好坏的关健。
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