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破胶剂流化床包衣操作流程
江苏博鸿提供一种油田压裂用缓释破胶型压裂支撑剂。缓释破胶型压裂支撑剂，既具备缓释破胶的功能又能够防止支撑剂破碎、回流、嵌入地层，的实现均匀、连续破胶，进而减小对地层的伤害，提高裂缝导流能力。
油田压裂用缓释破胶型压裂支撑剂，支撑剂由内而外依次包括基体材料、载药层、缓释层，其中载药层包括破胶剂与填充剂，缓释层包括成膜材料和致孔剂。实际应用中，水自缓释层进入内部后使破胶剂缓慢释放，从而使压裂液彻底破胶。
其中，破胶剂选过硫酸钠。填充剂可选自滑石粉、碳酸钙、硬脂酸镁、二氧化硅和二氧化钛中的一种或其组合。填充剂与破胶剂的组合，不仅增强了粉末流动性，而且使物料不易吸湿。成膜材料可选自羟丙基纤维素。缓释层的重量可占整个支撑剂重量的5%~20%，优选为10%~20%，更优选为15%~20%。
破胶剂制作流程步骤：
(I)称取配方量的基体材料；
(2) 配制包括破胶剂和填充剂的混合，并对所述基体材料进行流化床包衣，然后干燥、筛分以制得载药中间体；
(3)配制包括成膜材料和制孔剂的缓释层包衣液，并对所述载药中间体进行包衣，沸腾干燥机干燥后即得缓释破胶型压裂支撑剂。
实施方案中，采用离心造粒机制备载药中间体，即将基体材料加入离心造粒机转盘上，开启离心造粒机，调整合适的转盘转速和鼓风频率，用喷枪喷粘合剂溶液的同时用自制撒粉机喷撒混合；待基体材料被完全包裹后置于烘箱中在一定温度下干燥数小时，然后筛分(40目筛)去除未粘附细粉，即得载药中间体。采用底喷流化床工艺将缓释层包衣液包覆到载药中间体上。
一步制粒机包括流化床制粒室，流化床制粒室包括下部的物料仓和上 部的粒化仓，在所述物料仓的底部设有进风道，在所述进风道与物料仓之间设有分布 板，在料仓上设有喷枪，其特征在于:所述分布板包括板体，在板体形成多个通 孔，在通孔通过轴承设有导向管，导向管借助轴承可以自由转动;板体上形成 多个扁口槽，扁口槽位于所述通孔之间；喷枪通过喷枪座设置在粒化仓壁体上。导向管包括金属管体，在金属管体的中部 形成缩口段，金属管体的底端为安装管，安装管通过轴承设置在通孔处。
一步制粒机板体形成多个通孔，在通孔通过 轴承设有导向管，导向管借助轴承可以自由转动;通过自由转动的导向管， 在气流的带动下，导向管会自由转动，形成不同方位的通风和出风，这样就大大降低了流化 床制粒室内部的死角，使得成粒均匀，质量得到了提高。
板体上形成多个 扁口槽，扁口槽位于所述通孔之间；该结构的设置，在气流通过的时候，扁口槽通过的 气流刚好对附近的导向管起到吹动作用，使得导向管转动，故此形成不同的气流。喷枪通过喷枪座设置在粒化仓壁体上，可以自由调节转动，形成多个自由固 定的喷射角度，可使流化均匀，使物料与粘合剂的混合更加均匀、充分，不易发生塌床、死床 等现象，使成粒更加均匀，保证产品质量。
沸腾干燥制粒机----系统组成
1设备系统构成示意图（仅供参考，图中所列项目依工艺用途和配置要求而定。）
Ø 主机系统为设备正常运行提供密闭腔体，保证系统密闭性，包括过滤室、喷雾室、原料容器、基座、立柱、物料温度检测装置、取样装置、泄爆装置、静电消除装置组成。
2 基本构件
基座
Ø 基座上面可垂直活动的顶圈。
Ø 基座和顶圈之间采用硅胶气囊密封。
Ø 采用多气缸顶升，垂直顶升顶圈使筒体密封，平衡牢固，密封良好。
Ø 悬空封头底缸，与侧面支撑联接。低点配备有快开式排水阀及连接软管卡箍式在位清洗口，将清洗后的污水排入地漏，便于清洗设备和地面。
三．沸腾干燥机排风辅机系统组成
排风系统为流化床提供流化动力，包括排风机、排风过滤系统（二次除尘）、压差检测装置、物料温度检测装置、消声器、水沫除尘等组成。基本构件
4.1排风管
Ø 排风管自风机到过滤室采用的SUS304不锈钢排风管。快开联接形式，圆滑无锐利棱角，易于清洁。
Ø 排风温度能检测、显示；通过物料温度传感器（PT100）检测物料温度并通过物料温度与排风温度的比较进行干燥终点判定。配备终点温度控制停机功能。
Ø 过滤室配有左右两个风门。Y型排风管和布袋之间内设压差检测，及时监测粉尘跑料情况。
