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青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC管材生产线，机组设计先进，由上料系统、挤出机、循环冷却系统，在线精密检测系统组成，PLC人机界面精密电控系统，生产稳定性高，任何特殊规格的双腔，多腔管及共挤标识生产线均可订制。
挤出设备的组成部分：挤出主机，机头模具，真空定型冷却水槽，牵引机，收卷机用软管挤出机设备设备特点：由于采用了新定型工艺，我公司PVC管材生产线的生产更稳定，产品精度远远超过了±0.15MM。
1、主机采用硬齿面减速机传动、螺杆料筒采用高强度氮化合金钢 （38CrMoALA）或高强度淬火合金钢（9Cr18MoV），主机驱动采用交流变频控制器，无油渍，噪音小；温控器选用日本RKC温控表，控温精度达到±1℃；
2、不锈钢冷却水槽主体采用进口SUS304材料；水槽架采用螺旋升降器装置，可上下左右三维调节，操作十分方便；再配备不锈钢储水箱及不锈钢离心泵。
青岛科丰源塑料机械有限公司是一家集生产、销售、服务于一体的综合性企业，公司长年生产供应各种类型的塑料管材设备，公司生产的PVC管材生产线性能稳定质量可靠，使用客户遍及全国各地，是值得信赖的商家。
PVC管材生产线特点：
PVC管材生产线的模具采用的是螺旋流动式的结构，能够均匀熔体的选择性，同时还具有校准温度控制的特点。
该生产线的真空箱采用的是不锈钢结构，整体具有良好的抗腐蚀性的特点。
喷淋冷却的水箱采用的是不锈钢材质，采用特殊的喷淋，能够确保产品进行快速冷却。
PVC管材生产线具有单独的牵引系统，具有单独调速的特点，保证传输的率性，同时还能保证产品的质量。
PVC管材生产线采用的是变频调速器，可以实现无级调速，可以节省人们的人工劳动力。
PVC塑料管材生产线性能特点：
1． 对螺杆、机筒和减速箱有更高要求的客户，还可选配欧洲原装进口产品。
2． 燕尾分流支架式PVC挤出模具可减少熔体合缝线，保证管材的高质量。口模连接处采用球面连接，调整方便，快捷，省料，省时。公司成立以来，一直秉承“诚信为根、质量为本、研创新品、奉献社会”的经营理念，一直以优质的产品，完善的服务，打造口碑企业，深受业务及客户的一致好评。的陶瓷加热器或铸铝加热器使用寿命长，采用优化的燕尾式流线型设计，合适的压缩比和物料停留的时间，使管材内外表面极其光滑。
3． 可根据不同的管材加工工艺需求，选用感应式镀铬不锈钢或耐磨铜等形式的定径套。
4． 真空定型台采用双腔定径技术和超长快速冷却技术，快速真空调节系统保证稳定的真空度和PVC管材快速成型。
5． 雨帘式喷淋箱采用优化的喷水定位和优化管路设计，保证大口径管材强力和均匀的快速冷却。
6． 牵引机采用3－10爪驱动装置，各履带由独立的AC电机驱动并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，牵引力均匀平稳，以达到高度的同步；消除了机械的牵引力分配不均的打滑现象。提高了管材生产的可靠性。
7． 行星液压式切割机采用旋转切割的形式对管材进行准确切割和同步倒角，切割锯由液压驱动。具有计长自动跟踪切割功能，并且具有管材增厚装置，具有锯屑收集装置，PLC可编程控制。
8． 可选用GMK系列全自动管材扩口机，真空定径，既保证了扩口的质量，又提高了扩口效率。