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潜孔钻机不象凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆的加长而增加，因而能打深孔、大孔；应用于井下钻孔时，同凿岩机相比，由于冲击器深入孔内作业，工作面噪音大大降低；应用于露天钻孔时，同钢绳冲击式钻机相比，钻孔速度提高2~3倍，机械化程度较高，辅助作业时间少，提高了钻机作业率；潜孔钻机重量较轻，机动灵活，投资费用低，特别是能钻斜孔，有利于控制矿石的品位、增加边坡的稳定性、消除根底、提高爆破质量。在我国，它是近几十年才发展起来的钻孔机械，虽然我国研发较晚，技术底子薄，但起点高，这一行业发展较快，产品的科技含量高，不过产品和技术与国外的同类机械还有一段差距，现在的潜孔钻是以一体化液压潜孔钻为主。
轴压力
潜孔凿岩主要是依靠钻具的冲击能量来破碎岩石，钻具回转只是用来更换冲击位置，避免重复破碎。该钻机结构紧凑，爬坡能力强，操作简单，滑架具有伸缩补偿功能，保证了钻孔作业的稳定性。因此，潜孔凿岩不需要很大的轴压力。轴压力过大，不仅易产生剧烈振动，还会加速硬质合金的磨损，甚至引起硬质合金崩角或断裂，使钻头过早损坏；轴压力过小，则钻头不能很好地与岩石接触，影响能量的传递效率，甚至使冲击器不能正常工作。
钻杆与外护筒同时钻进过程中，从护筒与钻具之间叶片会返出大量钻渣，并堆积在孔口附近；当堆积一定高度时，需及时进行清理。从钻管（钻杆）的加工工艺来说，冷拔管的表面光洁度和尺寸精度都优于热轧管。钻进至设计深度后终孔终孔前，需严格判定入岩性及入岩深度，以确保桩端持力层满足设计要求。终孔时，要不断观测孔口上返岩渣、碎屑性状，参考场地钻孔勘探孔资料，进行综合判断，并报监理确认。终孔后，将潜孔锤提出孔外，并开启下动力头，使护筒接头与外护筒脱接。将桩机移出孔位使用测绳从外护筒内测量钻孔深度、监理验收、安放钢筋笼，依次安放灌注导管、接料斗并根据水下灌注程序灌注混凝土成桩；当检测护筒内无地下水时，也可采用干孔灌注混凝土成桩。
新钻机或停钻时间较长的钻机在开钻前，钻机应开2速运转 少20 min，待各齿轮、轴承溅上润滑油后方可进行正常钻进。
开车前应将钻机锁紧装置锁紧方可开钻，防止因振动造成机 体后退。
转速表不可反转，如回转器需反转，应将转速表软轴卸下， 以免损坏转速表。
在钻进及提升过程中，不得扳动钻机移动操纵柄。
钻机运转中如出现异常噪音，应停机查明原因并加以排除。
在自动抱闸制动情况下，操作者不得离开，必要时应用棘爪 将凸轮卡住。
抱闸刹带上不得溅有油污，以免打滑。
