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共板法兰通风管道加工生产
共板法兰风管加工又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资;漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受厂房装修施工企业欢迎。标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。③、按设计要求安装连接风管、通风系统部件，对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。
薄钢板法兰风管的缺点：
一般需要集中定制，若工程周边无工厂化制作单位，则需增加半成品运输成本及运输过程中材料损耗。若采用工程现场制作，则相应增加了工程的成本。一般用于通风及空调系统的风管，防排烟风管不采用薄钢板法兰风管比角钢法兰风管，仍采用角钢法兰风管，薄钢板法兰风管仍有一定的局限性。迈动环保科技有限公司——杭州风管加工，杭州不锈钢风管加工，杭州螺旋风管加工风管成品保护：1交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊托架，不允许将其它支、吊托架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。对于风管法兰的强度有待提高及改进。
共板法兰通风管道加工生产
风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。
1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2）用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；(4)热轧以较低温度加热板坯，同时配合高一74一中国新技术新产品温卷取工艺，促进A1N和Fe，C的析出和长大，有效减少钢板中固溶N含量。中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；
角钢法兰风管加固
要求：
1. 加固框四角均为焊接，与风管连接不得采用燕尾丝；
2. 连接点的间距不大于220mm。
法兰铆接要求：
1. 不得手工冲孔；
2. 铆钉头应铆成圆台形无脱铆、漏铆；
3. 翻边平整、宽度7～10mm，宽度应一致，咬口缝处翻边无重叠；
4. 净化风管翻边在角部不剪豁，翻圆弧边。
角钢法兰圆风管
要求：
1. 制成的法兰不得出现喇叭口状；
2. 法兰与风管的间隙不得超过2mm；
3. 法兰与风管须翻边铆接；
4. 法兰面各点应垂直于风管轴线。
共板法兰通风管道加工生产
对于角铁法兰风管有所应用的用户可能有所了解，该产品的造价比不锈钢板风管要低，用途十分广泛。在目前来看可广泛应用于各种通风、空调系统中。
在加工生产角铁法兰风管时一定要严格注意各个制作环节的要求，通常说来角铁法兰风管的制作步骤主要为：下料、打孔、焊接、钻螺孔以及上漆防腐。
风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固。
风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
共板法兰通风管道加工生产
风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。作业地点要由相应的辅助设施，如梯子电源和安全防护装置消防器材等。
（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
角铁法兰风管具有哪些性能
1、角铁法兰风管内壁光滑,阻力小,通风损耗小,降低能耗,节省运行费用，气密性及密闭性好、承压抗压强度高。同时良好的防火性能也是角铁法兰风管在工程中应用广泛的原因之一。
2、角铁法兰风管安装简单,现场制做方便,与土建工程配合紧密,能适合非常复杂的净化通风工程。
也正是由于角铁法兰风管所具有的这些突出特点，使其能够具有如此好的发展前景，深受用户好评。
