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开松机的发展
开松机是用来开松分散纤维一种机械设备。开松机源于欧洲，如今有230多年的历史，18世纪开始人们开始用平整且带有针齿的长条木板梳理纤维，随着时代的发展这种梳理工具发展成各类的由动力带动开松分解机械。1922年，法国波拉图兄弟首先创造出金属的针布，经过至今已有近百年的发展史，发展到现代已经是形式多样化，功能先进化，使用效率化；清弹机、开花机、开棉机、开松机、梳棉机等刺刷、刺条类转动式刺辊针布皆属于这一类别，运作原理是用带有横向沟槽式深度花纹的相对转动罗拉来把运送过来的纤维类原料夹紧，并连续送往与罗拉靠近的刃口，而与刃口紧贴的高速转动的刺辊针布上面装有密密麻麻齿状尖锐的硬金属刺。由于连续的金属刺撞击并松解纤维，便可以把纤维单根扯开与原交织纤维分离，形成棉絮状单纤维。
现代的各类开松分解类棉机已经从单一的刺辊针布加工开松形式，经过不断地探索改进和发展的过程中能够自动给料、自动平添、自动排杂、多辊连接、落料回送等一系列多功能化生产，从而一次成型。或亦能把纵横交错、方向不一的纤维理顺方向，从而捻线、抽纱再纺织成品。
开花机的种类及作用
开花机的种类都有：PP棉开花机、布头开花机、涤纶短纤维开花机、绢纺开花机、气流开花机、三锯齿滚筒精干麻开花机、纺织废料开花机、吸尘开花机、公仔棉开花机等等。
开花机主要是松解纤维、棉、纺织品等材质通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开花机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打s手，为开松更，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。不同的结构使其开花效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开花机。也可根据加工的原料选用开松机，开花后的纤维再喂入梳理机进行。
开花机的工作原理及主要用途
棉层在进入开花机之前，先要通过喂入罗拉，喂入罗拉的作用将棉层有效的握持住，使得棉层在开花机棍子的作用下，将纤维进行初级梳理。喂入罗拉的装置也有多种形式，根据自己的需要选择就可以。
当开松机储棉箱中的毛量达到设定的数值的时候，角钉帘停止运转，即停止供棉，电控装置发出信号，气缸动作打开储棉箱，纤维在重力的作用下落到粗开松机的输送链上，依次循环。在这一过程中纤维得到初步开松，同时在开松机中的传输帘，角钉帘和均棉罗拉的作用下，纤维也得到了初步混合。
压紧的原料首先必须经过开松，使用开松机使其成为细小的棉束，清除其中的杂质和疵点，并均匀混合。开，清，混是相互关联的，开松是实现除杂和混合的先决条件，只有将纤维开松成细小棉束并进一步开松成单根纤维，才能更好的清除杂质，才能实现充分混合。
除杂的洁净度高低 这一方面是衡量开花机性能高低的s有效的一个指标，对于相关的无纺布和棉花中的诸多杂质，能够清除干净的百分比是多少，不同型号的开花机是不同的，所以在选购的时候，这是第s一个要考虑的方面。
开花设备本身就是由若干阻尘棒组成的，组成了栅栏状的一个防护网，当无纺布这些原料进入以后，在受到高速打s手的打击之下，会快速的将杂质分离出来，通过栅栏网被甩出去，而另一个出口出来的则是纯粹的纤维原料了。但是，如果同钉板机一同使用的话，除杂效果会更好。
开花机工艺由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松工艺过程也不相同。在棉纺中，原棉的开松是一个独立的工序，是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中，精干绵的开松和除杂，是在制绵过程中进行的。
开花机的市场需要从质的方面做出改变
随着生产率与科学技术的迅速发展，缩短了开花机的产品更新换代的周期，市场产品日新月异，供应量大大增加。人民生活水平提高，是市场需求变化日益加快，产品供大于求，市场有卖方市场变为买方市场。很多开花机制造企业的产品由原来的地区性销售转变到性销售，甚至国进行销售，国内外企业的市场竞争更加激烈。不少企业的产品虽然推销，销量仍在下降，失去市场份额，影响企业的生存和发展。
