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硬化层的硬度可达HV560，比原材料硬度提高两倍以上，硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大。造成硬化的原因是不锈钢的塑性好（§＞35%），如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni19、Cr18Mn10Ni5M03延伸率均大于40%，是40Cr的210～240%，是45#钢的150%以上，因此在塑性变形时晶格畸变严重，强化系数大。2.导热系数小不锈钢的导热系数小，即热的传导能力差，如不锈钢仅是一般钢材的28%左右，因此在切削过程中的切削不能及时通过工件，切屑传导出去，而造成大量的切削热集中在刀刃附近，使切削温度大大的升高，如18—8型不锈钢的切削温度高达1000～11000C。
如不锈钢仅是一般钢材的28%左右，因此在切削过程中的切削不能及时通过工件，切屑传导出去，而造成大量的切削热集中在刀刃附近，使切削温度大大的升高，如18—8型不锈钢的切削温度高达1000～11000C。45#钢的切削温度只有700～7500C。3.切削力大不锈钢的高温强度、硬度高，如以不锈钢为例，其温度高达7000C时，它的综合机械性能仍高于一般结构钢，再加之它的塑性、韧性好，所以在切削加工中消耗的能量多，使切削力增加，如车削1Cr18Ni19Ti的单位切削力比45#钢的单位切削力高25%。
切削液选择 不锈钢材料铰孔时，可采用全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质。3.镗孔加工1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。目前Sialon是一种比较好的选择，特别是α/βSialon材料，因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目。
