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铝铸件部分形状歪斜或发生变动使铸件的壁厚发生差异，这种差异一般称为错箱、错边、偏芯。产生这些问题的原因有很多，比如说由于配模不正确，定位和销套发生磨损，以及模在模板上移动等所造成的，，模型或泥芯盒的某部分对另一部分的错误。也有可能是砂箱不合用；泥芯的制造，烘烤和运送时变形；对装好待浇的铸型不留意以致砂箱在浇注前发生移动。为了防止铝铸件的壁厚发生问题，一方面，对能促成铝铸件产生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整；同时要检查泥芯在装配前制作的准确度，和检查定位、定位销，有否移动和损坏；检查砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形。
压铝铸件在使用前的检查知识和原理特点其一、压铝铸件在使用前的检查知识
压铝铸件在工业领域发挥着十分重要的作用，是在生产过程当中使用模具内腔对融化的金属施加高压，用途很广泛可以用于许多的行业。生活中许多的地方都会选择使用其压铝铸件造，其产品的自身就会具有的价值是非常高的。
压铝铸件造在使用前主要进行哪些方面的检查。
在现在的机械行业发展的很是迅速，发展的也越来越广泛，其技术的发展也越来越好，主要其发展的比较好，利用的是本身就有的重力对物品进行铸造，这种锻造手法完全是利用的物理原理，对环境的保护比其他的一些比较好，所以在生产之前我们要及其的注重。
压铝铸件造检查方面
压铝铸件造经常会采用其渗透检测其着色检测，它将具有其高渗透能力的有色液体浸湿或喷洒在压铝铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，擦去表面渗透液层，再将易干的剂(也叫显像剂)喷洒到压铝铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。
其二、铝合金铸件的原理特点
金属型铸造与砂型铸造比较，在技术上与经济上有许多优点。
(1)金属型生产的铝合金铸件，其力学性能比砂型铝合金铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约20%，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；
(2)铝合金铸件的精度和表面光洁度比砂型铝合金铸件高，而且质量和尺寸稳定；
(3)铝合金铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15%~30%；
(4)不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80~100%；
此外，金属型铸造的生产效率高；工序简单，易实现机械化和自动化。
金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如:
(1)金属型制造成本高；因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铝合金铸件也显得无能为力。
因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中己较少应用，而用于黑色金属铸造就少了。
(2)金属型或金属型芯不透气，而且在铝合金铸件凝固过程中无退让性，阻碍铝合金铸件收缩，易造成铝合金铸件浇不足、开裂等缺陷。
(3)金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铝合金铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铝合金铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。
(4)铝合金铸件凝固过程中热交换的特点:金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在铝合金铸件与型壁之间形成了“间隙”。在“铝合金铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把铝合金铸件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。
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