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高炉炉底用Lz-80的高铝砖批发价格衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为:Ⅰ类≤0.5mm;Ⅱ类≤1mm;Ⅲ类≤2mm;Ⅳ类≤3mm.。砖缝的灰缝中火泥应饱满,且上下层内外层的砖缝应错开。调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则。
1、砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑,确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。
2、调制不同泥浆要用不同的器具,并及时清洗。
3、调制不同质泥浆要用清洁水,水量要称量准确,调和要均匀,随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用,已经初凝的泥浆不得继续使用。
4、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间,随用随调,已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性,不得与金属壳体直接接触。砖衬砌筑前应对场地进行检查,并打扫干净。砖衬砌筑前应做好放线工作,根据设计图纸检查砌体的各部尺寸和标高。砌砖的基本要求是:砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空,砌体要保持平整和垂直。
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高炉炉底用Lz-80的高铝砖批发价格是高压成型和高温烧结而成。荷重软化温度高,尤其铝含量大于80%以上的高铝砖,荷重软化温度高,而且运用之广泛,多用于高炉、热风炉、玻璃窑、电炉炉顶、电石炉炉墙等高温工业窑炉内衬材料。高铝砖的种类非常多,有抗剥落高铝砖,还有用量不多的磷酸浸渍的高铝砖。
磷酸浸渍的高铝砖,是将高炉炉底用Lz-80的高铝砖批发价格放到磷酸溶液中浸渍,从磷酸溶液中取出。经低温烘烤再投入使用。高铝砖经过磷酸浸渍后,荷重软化温度由1520提升到1570。经磷酸浸渍后气孔率明显下降,体积密度增大,抗折强度也提升不少。常温抗折强度经磷酸浸溃后的高铝砖线变化率由原砖的+1.67%降至+0.495%。高炉炉底用Lz-80的高铝砖批发价格
磷酸盐结合高铝砖是属于低温烧结砖,是化学结合高铝砖,它是以磷酸溶液为结合剂,机压成型,经500—600C温度烧制后做成的。磷酸盐结合高铝砖的荷重软化温度不是很高,在1350度左右,但耐磨系数高。高炉炉底用Lz-80的高铝砖批发价格而且运用范围也不是很广,多用于回转窑的过渡带、冷却带、蓖冷机、窑头罩等部位。
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轻质粘土砖对理化性能的要求
1、轻质粘土砖应具有较高的强度和高温抵抗强度,较高的荷重软化温度、较高的抗蠕变性、能抵抗高温热负荷的共同作用,不丧失强度,不发生蠕变和坍塌。
2、轻质粘土砖应该具有好的抗热震性、抗渣性、较高的密实性、耐磨性、较好的抗冲击性和化学稳定性。
3、轻质粘土砖要具有很高的耐火度,能抵抗高温热负荷作用,不软化,不熔融。
4、轻质粘土砖要有高的体积稳定性,残存收缩及残存膨胀小,无晶型转变及严重的体积效应,体积不收缩和仅有均匀膨胀。
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高荷软高铝砖与普通高铝砖相比,所不同的是基质部分和结合剂部分:基质部分除添加三石精矿之外,按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成,合理引入了高铝物料,如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择球粘土等,视品种不同采用不同的粘土复合结合剂,或者莫来石结合剂。通过上述方法,高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70℃左右。
轻质粘土砖抗渣性差,因此不能直接与熔渣和金属液接触,也不能直接和高温高速的炉尘接触,否则会对砖体造成不可逆的损害。炉墙内衬原则上不适宜选用轻质粘土砖,渣性以上部位谨慎使用。轻质粘土砖的力学强度和耐磨性较差,因此不能承受较强的压力,不要重载和重压,防止砖体断裂,不能用于启开频繁和振动强烈的部位,在砌筑时要布局合理,防止因为膨胀挤压破碎。
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