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江苏环创通风设备有限公司是一家从事通风管道加工，螺旋风管定做，圆形风管定做，不锈钢风管加工，椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家，包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。
环创通风设备有限公司—— 南京通风管道加工
通风管道优异的特色和各行业广泛运用：
通风管道的应用是相对比较广泛的，但是主要还是在一些工业或者是一些类似的建筑行业中，通风管道的应用所涉及到的领域也是比较多的，在很多的工业环境之类的都可以看到这样的一种管道的存在，就像是一些以电子产业为主的工厂中，就有要求到需要再厂房中保持良好的净化环境，那么就会需要这样的一种管道来实施无尘的净化系统。在对这个地区的管道调查之后是可以知道通风管道之所以这么就是产品质量是保障的，地区对于管道质量是有很高的要求。
特点一：通风管道强度高，能承受3000Pa的风压，可满足高中低压风系统的使用。
特点二：通风管道内外壁光滑，风道阻力小，送排风时不产生二次噪声，降低能耗，节约运行费用；
环创通风设备有限公司—— 南京通风管道生产
特点三：安装空间小，布局美观大方；通风管道内部易清洁，测量方便；
特点四：通风管道可现场加工、可切割、可钻孔、可开洞运输成本低，调整方便，不影响工期，安装完工后不需要维护，减少维护经费。
通风管道合理的设计工艺，丰富的制造经验，严格的质量控制，生产质量，热情快捷的售后服务。我司生产的通风管道强度高 、刚性好、风噪声小，振动小，安装方便，接驳点小，布局美观大方。环创通风设备有限公司——南京圆形风管定做通风管道设计和加工：对于各种通风系统项目中有着丰富的实践经验，与国内同类产品相比，我们有以下优势：1、通风设计和材料使用独特，可靠，易操作。新兴通风管道广泛适用于通风、送冷风，排油烟、车间除尘、散装物料输送等。
江苏环创通风设备有限公司是一家从事通风管道加工，螺旋风管定做，圆形风管定做，不锈钢风管加工，椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家，包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。
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风管施工方法：
（1）根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
（3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
（4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
（5）咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合要求构造和焊接方法而定。
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如何减少风管打造过程中的材料浪费？
1、在制作之前需要制作详细的图纸进行研究，可以利用电脑软件进行设计，直观明了，采取很优的设计，同样可以达到节省耗材的目的。
2、在裁剪过程中注意好边角上的距离，避免因为误裁造成不必要的浪费，特别是有些不好处理的边角，有时候一个不小心就是全部废了。
3、统一规划制作，对一整块的料进行统一划分，方便后面在进行裁剪时不会造成废料，一些小的边角料也要尽可能的利用起来避免造成不必要的浪费。
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螺旋风管自投放市场以来，因其本身具有性能及低廉的动作成本，在通风、空调系统中的应用不断得到推广，目前大部分产品也广泛应用于造船、通风、净化、桥梁除尘、机场、隧道等建筑行业。螺旋风管特点经济性：
A：根据规范，同等管径，板厚降低10-15%。(主材造价降低10-15%)
B：同等条件下满状辅材(吊键等)结果简单，数量少，安装辅材造价降低30%
C：施工时吊装效率比矩形风管提高一倍。
D：同等条件下，可将举行风管低速送排风变为高速送排风，系统设计可减少风管总量，不仅经济，而且节约空间 。
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①共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。
②共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合角咬口离法兰角向下30mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
③法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
④在风管加固、连接、安装等过程中产生的风管穿透处均应涂玻璃密封胶加以密封。
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风管加固是为了确保它的使用性能，然而并不是所有风管都需要进行加固。如棉纺厂、毛纺厂、麻纺厂、织布厂、化纤厂、经编厂、加弹厂、针织厂、丝织厂、袜厂等各类纺织厂。圆形风管，除了螺旋风管，只有直径大于等于80mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡的都需要进行加固；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1㎡的也需要进行加固。
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半成品风管检验规范：
1.半成品风管下料时，系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚，并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号，以防止现场安装时出现混淆，下料完成后每个厚度板料摆放要整齐，以方便生产人员区分和加工。
2.半成品直管下料时要求进行抽检，检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，板料摆放要注意L型的折弯角度，不要堆积过多，以防止折弯角度不足90°。
3.半成品异形件轧制时也要适当的检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，异形件堆放时应当有序，同一指令同一板厚的板料要适当的进行打包处理，以防止搬运过程出现遗漏的现象，特别注意的是各个环节要加强对异形件半成品板料的管理，以防止生产过程中板料的遗失，从而提高客户的满意度。(可使用玻璃钢、复合材料)3、环境控制系统用风管：镀锌板、不锈钢。