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1、管道检测前搜集的资料如下：a)、该管线平面图。b)、该管道竣工图等技术资料。c)、已有该管道的检测资料。
2、现场勘察资料如下：a) 、察看该管道周围地理、地貌、交通和管道分布情况。b) 、开井目视水位、积泥深度及水流。c) 、核对资料中的管位、管径、管材。
3、确定检测技术方案：a)、 明确检测的目的、范围、期限。b) 、针对已有资料认真分析确定检测技术方案包括:管道如何封堵、管道清洗的方法、对已存在的问题如何解决、制定安全措施等。
4、管道竣工验收检测前技术要求：a) 、应将管道进行严密性试验，并向检测人员出示该管道的闭气或闭水的试验记录。b) 、检测前应确保管道内积水不超过管径的5%。c) 、检测开始前必须进行疏通、清洗、通风及有毒有害气体检测。
(3)PCM地极一般在距检测管线的垂直方向30～50 m以外的地方,除非可以确定与目标管线绝缘良好,一般不能将其他管道、金属构架作为地极使用，但是可利用池塘、水沟、建筑物的接地线、避雷针地极等。
PCM检测的工程应用很大程度上取决于工程技术人员的素质和熟练程度，因此在了解PCM仪器使用后，实际应用中不断总结经验，才能提高认识。新建管道防腐层PCM检测，对的检测准确度比较高，但是对旧管道检测过程中，因防腐层老化，不存在个别的，如果是大面积的脱落，这样PCM检测出现困难，但信号衰减严重。
PCM管道外防腐层检测受到外界干扰，如高压线、并行的管道、交叉或并行的电缆等，因此实际检测过程遇到很多问题，特别是在管网复杂的地段，管道之间有电连接，交互干扰严重，给实际检测带来很大困难。
=Ф+Ф(1)
式中中衔铁中的磁通
油管中的磁通
Фm两磁极间空气中的磁通式中B衔铁中的平均磁感应强度
Bt油管中的平均磁感应强度
Bm-两极间空气中的平均磁感应强度 T衔铁厚度
T油管平均厚度 hm一磁敏元件高度 L-探头的轴向长度
在磁饱和情况下，B和B是常量，与衔铁和油管的磁特性有关，同时T和hm是常量，终可得
T_B.T_Bmhm(3)
Bt
简化可得T=KBr-Km Bm
式中K=工
B
Km =: hm
Bt
管道漏磁内检测器应用美腐蚀检测学会(NACE)已对漏磁内检测器的检测能力在标准上进行了规范，均在向着提高检测清晰度的方向发展，目前代表着技术水平的标志是实现超高清晰度的检测水平。国外在漏磁场矢量的检
测方向早期使用线圈作为检测元件，一直进行单轴方向检测，主要进行轴向磁场分量的检测。随着霍尔元件的引人，提出了三轴检测技术，可以实现对3个方向的缺陷识别，更加灵敏地识别横向沟槽和焊缝，实现对在役管道的检测，代表了国际当前同类产品的技术水平。