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铸件结构设计除应该符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应该符合铸造工艺的要求，铸件的结构设计应该注意以下几点：要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，时应该设有足够的工艺孔；
2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有的结构斜度；
3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。
4)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
精密铸造件工艺在生产制造中的运用同镜面处理效果的主要方法(一)、精密铸造件工艺在生产制造中的运用
精密铸造件工艺，又被称作失蜡铸造生产工艺，根据这种方式生产加工生产制造出來的商品很高精密、样式很繁杂、与零部件的样式基本同于，再开展生产加工的地方很少或是直接就能够运用的商品，为此，熔模铸造加工工艺是一类成型的生产工艺。早就在上世纪四十年代，熔模铸造加工工艺的加工工艺就得到普遍的运用，如铜狮商品、铜禁商品等都采用的熔模铸造加工工艺生产制造出來的。在现在，熔模铸造加工工艺的加工工艺是运用在各行各业中，如交通运输领域、航空航天领域、能源业等，而且进步速率迅速。根据精密铸造件工艺加工工艺，不但能够生产制造小型的精密铸造件商品，而且也能够生产制造大型的精密铸造件商品。根据这种方式生产制造的熔模精密铸造件商品的轮廊外形尺寸早已贴近1.9mm，但是壁厚比2mm都还要薄。另外，精密铸造件工艺加工工艺不断向精密化方向发展趋势，除了精密铸造件商品的线形尺寸公差之外，其精密铸造件商品能够达到很高的几何尺寸公差主要参数。精密铸造件工艺加工工艺铸造出來的精密铸造件商品表面粗糙度也非常的低，早已贴近于Ra0.3um。由于精密铸造件的这些优势，其已在我国工业中得到普遍的运用。另外，根据这种精密铸造件工艺，能够节约很多的机械加工制造时间段，减少铸造商品的整个生产制造周期时间，而且也进一步提高了铸造原材料的利用率，对铸造件商品的成本也降低了，生产制造出來的铸造件产品质量也非常的高。
(二)、不锈钢件铸造件镜面处理效果的主要方法
铸造件在制作的过程中其硫酸氧化膜是影响其铸造件氧化膜高度清纯透明额重要因素，铸造件的孔隙率、纯度、厚度以及封孔质量等都会直接对水玻璃蜡膜精密铸钢件的镜面效果产生干扰。铸造件中氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，透明度就会下降。氧化膜中的杂质主要来源于铸造件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低铸造件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。
铸造件基本流程需要的设备是：精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；
融金-烧结炉、高周波炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。
铸造件的铸钢产量相对稳定，铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢、特殊钢的比例不断提高。采用各种精炼工艺和技术，开发新型铸钢材料，可提高材料的强韧性和特殊性能。
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