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铝合金压铸件加工产生脆断的原因及防止措施，脆性断裂是铝合金压铸件常见缺陷之一。在电炉坩埚使用酸性炉衬进行熔炼，使用铝进行脱氧时，浇注的铝合金压铸件容易发生脆性断裂。另外，废铝炉料中含磷高，熔炼当中铝水中的裹入氢气高，都容易造成铝合金压铸件脆断。铝合金压铸件中硼的残留量高，在铝合金压铸件的晶界上有碳硼化合物[M23(C•B)6]沿着奥氏体晶界析出。碳硼化合物引起铝合金压铸件的脆断。铝合金压铸件在残留应力和外力的叠加作用下，超过此时该铝合金压铸件的强度，发生脆断。
压铝铸件表面滋生霉菌的原因是什么跟使用后的维护管理其一、铝铸件表面滋生霉菌的原因是什么
据了解，铝冶炼和成型才是铝铸件制造的主要技术核心，工艺的操作过程中用到的主要工具就是电磁泵，确保生产出来的铝铸件有较高的质量。虽然铝铸件的生产没有问题，但有可能问题会发生在产品的日常储存上，而常见的不良后果就是霉变。
在铝铸件生产过程中，其表面有可能会出现超解的其他物质，导致铝铸件会自动大量吸收空气中的水分，使其表面出现腐蚀的反应，进而为霉菌的生长提供了适宜的环境。
其次，保存铝铸件的环境存在问题的话也会使其发生霉变，比如储存铝铸件的环境不够干燥，而且温度和湿度相对来说都比较低，所以导致霉菌的大量生长，随后导致铝铸件出现严重的霉变现象。
另外，如果铝铸件表面出现植物的纤维和油脂，也会为霉菌的滋长提供适合的环境，造成铝铸件表面产生霉变，进而影响它的品质和正常使用效果。除此之外，铝铸件的原电池出现严重被腐蚀的情况，也是使铝铸件表面出现大量霉菌的原因之一。
因为腐蚀后的铝铸件表面会出现碱性的物质，当出现超解现象的时候，湿度和温度都会比较适中，这正适合霉菌的滋生。由此看来，要想避免铝铸件的霉变，就得破坏这种适合霉菌生产的环境。
其二、铝合金铸件使用后的维护管理
铝合金铸件不仅可以提高模腔表面的加工质量，还可以防止模具在工作过程中因应力集中而开裂。模具精加工时，应对模腔表面进行抛光和研磨，使模腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。
铸铝预热要求：铸铝在风叶槽电火花穿孔电极制造时，将电极周围的尖棱修圆至d1.5mm~2mm，电加工后模腔内无尖角过渡，避免模尖角开裂失效。铸铝模的正确规范使用，并辅以精心的维修管理，可延长其使用寿命。
为了生产出压铸铝件，需要经过许多工序和步骤，每一道工序都要非常注重细节，不出现一点差错，其中铝合金铸件涂料的涂刷方式也会影响铝合金铸件表面的质量。
铝合金铸件涂装前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力非常重要，新金属型需要全部清洗、去除油锈，有起模斜度的部分需要用细砂布研磨和什锦锉(数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，不是平坦的斜面，而是难以脱模)
铝合金铸件在使用前需要预热铸铝模具，使用前需要预热到一定的温度。预热可以延长模具的使用寿命。预热多用电器或感应加热。预热温度控制在250℃~300℃，保温0.5小时左右。禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷模具直接接触热液态金属，必然会受到热冲击，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的开裂和剥落。
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