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加热炉工作原理
用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。
习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。
按通风方式分类
分为自然通风加热炉：利用烟囱的抽力吸入燃烧空气，并将烟气排出的加热炉。
强制通风加热炉：燃料气燃烧所需要的空气是用鼓风机送入，而烟气则通过引风机（或烟囱抽力）排出的加热炉。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
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加热炉氮氧化物过高
炉烟气中的氮氧含量的高低与燃烧温度、炉内氧含量、煤氮含量、燃料条件等因素有关。
炉温＞1500℃时，空气中的氮气与氧气发生化学反应，氮氧化物产量占总产量的15%～25%。
燃料中所含氮化合物在燃烧过程中被分解氧化，约占总氮氧化物生成量的80%～90%。
快速nox只发生在燃烧丰富的情况下（高碳氢化合物CH，相对较低的氧浓度），一般占nox的总产量的5%以下。