起订:1
发货:1天内
丝网机的主要机构是什么？
丝网机的主要机构有：传动装置、印版装置、印刷装置、工作台、电气控制装置、气泵装置以及机身等。
(1)传动装置。主要包括电机、液压机构、调速度机构、链传动机构、齿轮传动机构等，主要功能是向各运动部件传递动力，使各部件按照设计要求完成各项运动和动作。
(2)印版装置。主要包括网版固定装置、网版调整机构、网版的升降机构等，主要功能是固定印版，完成对版要求，使丝印版在印刷时到达印刷位置，印刷后回到初始位置。
丝网印刷机工作原理今天就分享到这，了解了其工作原理相信以后使用起来就更方便，丝网印刷机工作原理主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。
丝印机常见的故障
半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。
这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。
半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作。
这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。
半自动工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移。这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题，解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关。
控制马达运行的接触器损坏、吸气马达转动，但控制吸气电磁阀故障、吸气选择开关故障，解决方法修复或更换。
工作台面不吸气，原因是吸所控制电磁阀坏或内部块损坏，解决方法是更换修复。
立滑座上升速度缓慢，原因是立滑座轴承无油或气缸活塞磨损，磁撞使轴心弯曲，解决方法是补给油、更换活塞口令，调整轴心。
吸1粉机调试安装有哪些步骤 深圳丝印机告诉你
1、上料机的料斗一般固定在真空泵小车的立柱上，可上下移动，按受料设备的高度，调整好上料机料斗的位置。对受料设备（如包装机）料斗较高时，需另做支架固定真空上料机的料斗。
2、用软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好，并用喉箍卡紧。
3、接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线，因为控制电路需要“工作0”，为了安全仍需要“保护0”，”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰，造成控制系统死机。因此‘保护0”必须接上。
二、丝网印刷工安全操作规程
1、工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常；
2、操作员必须熟悉并掌握油墨性能及其危害特性。
3、丝印室内严禁烟火。
4、作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾。
5、操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作。
6、油墨、等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上。
7、油墨，等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境。
8、各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，搅拌棒等化学品垃圾应放入垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境。
丝网机的常见故障及解决方法
丝网印刷机可在平、曲面物体上，作漂亮及功率的打印。比如杯子、桶子、玻璃等上，丝网印刷机是一种大型的印刷机器，每天都会工作出数不清的产品来，我们在印刷过程会遇到各种不同的问题，下面带你了解丝网印刷机常见故障及解决方法：
常见故障之一：墨层厚度不平整经常出现在油墨覆盖区域较大的部位
可能的原因解决方法：
移印头：移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试
腐蚀凹版：凹版材料不当采用钢板凹版，防治油溢出；腐蚀深度不当重新制作凹版，而且控制好凹版深度；网屏选用不当选用另外的网屏试一试
了解单色丝网印刷机的特性：
1、单色丝网印刷机用于本系列印刷设备涉及工业广泛，尤其涉及适用于服装行业、无纺布、匹布、伞业、工艺品、裁片、PVC及织带等丝网印花业都实用。适合水性、胶浆、油性油墨、热固油墨、浆料等特殊油墨都较为实用。
2、单色丝网印刷机采用触控屏幕控制，操作方便快捷，容易上手，实现了全程数字化控制。
3、单色丝网印刷机采用PCL电脑程序控制。
4、单色丝网印刷机可随意设定印刷速度，计算印刷张数，并可设定张数自动停机。
5、单色丝网印刷机采用精密线性滑轨，有效的保证了机械运动的高精密性。
深圳丝印机的主要特点
1、丝印机独特变频调速装置，印刷速度由20~70印次每分钟；
2、电子计数器可准确预调数计时，总数自动停机；
3、丝印机有多色印刷电眼装置，微调操作，对点对色准确，提高印刷品质；
4、丝印机适合印大面积底色、细字、纲点，均清晰亮丽不退色；
5、油墨附着力好、墨层厚、不退色、不掉色、奈候性好，色泽鲜艳；
6、丝印机可连接UV干燥机/上光模切机/分条机/切刀机/复卷机或单独使用；
7、丝印机采用世界1上1好的内置伺服电机，人性化设计，利于操作；
8、操作容易减少试版时之高单价印材损耗。