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底喷流化床包衣机，底喷流化床包衣机，底喷流化床包衣机
底喷流化床包衣机可用于制药、食品、化工产品的物料包衣，实现掩味、防潮、遮光、氧化、防分解等，提高产品的附加值。设备的自动化程度高，控制精准，密闭状态下一次完成，包衣效果好，包材损耗少。
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通过在料斗内增设一个上下两端开口的隔圈以及与之对应的具有不同开孔率的筛板，以控制物料运动形成有序的流化状态。喷液通过安装于筛板中心的气动喷嘴加入到系统中，喷嘴向上，自下而上喷液，其方向与物料运动方向相同。隔圈与筛板之间有一定的间距，以保证物料能顺畅地从隔圈外流向隔圈内，形成循环往复的流动状态。
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在底喷装置中，物料的流化状态非常有规则，物料经过喷射液雾时间隔很有规律，包衣液喷射在喷嘴附近运动有序的粒子表面，液雾的铺展也很均一，形成的衣膜厚薄均匀，没有孔隙，不会象顶喷中那样，由于运动无序而造成衣膜性能不佳。
底喷流化床包衣机，流化床包衣机，物料掩味包衣，物料防潮包衣，物料氧化包衣。
旋流式流化床包衣机能够实现液化床内的气流呈螺旋运动状态，达到快速包衣且能干燥的功能，具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均匀、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味、着色。
在传统底喷包衣机的基础上作出改进，在进入气体螺旋导流筒前的管道中安装鼓风机，将空气的输入到气体螺旋导流筒中，气体通过其中的气体螺旋导流板作用，形成螺旋形的上升气体，该气体经螺旋导流盘进入包衣容器中，从气流通道中释放出来形成螺旋回转形气流，在该气流作用下的颗粒、小丸、微丸与旋转雾化喷射出的包衣材料充分有效的混合，余下的粉尘经高压离心引风机中引风气流的作用排出，达到有效通风，能够使得包衣材料与颗粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥，具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均勻、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味、着色。
一、菌株活化
将在-80℃条件下的甘油保藏管保藏的植物乳酸菌以2％接种量接种于液体MRS培养基进行活化，37℃条件下培养14h至对数生长末期，活化三代，收集第三代发酵液。将发酵液于8000rpm/min条件下离心6min收集菌泥，然后用质量分数为0.9％的无菌生理盐水重悬，得到浓缩菌液，接着用琼脂培养基在温度37℃下倾注培养，经计数得到培养液的活菌密度为8.6×109cfu/mL。后，在得到的发酵液中加入芯材，搅匀，得到菌乳液。
二、壁材配制
将玉米麸皮纤维、海藻酸钠和明胶溶解于蒸馏水，配制成的混合溶液，其中玉米麸皮纤维的质量分数为5％、海藻酸钠的质量分数为1.5％、明胶的质量分数为3.5％，并在室温下搅拌过夜得到一种均匀无气泡的粘稠状溶液。
三、微囊制备
在步骤(二)得到的壁材溶液中加入菌乳液，壁材溶液与菌乳液的体积比为1:2，混合均匀，得到混合液。用微囊发生器喷射该混合液以液滴的方式加入到质量百分含量为5％的CaCO3溶液中，混合液与CaCO3溶液的体积比为1:3混合，搅拌30min，直至完全形成微囊颗粒。
四、二次包膜
称取步骤(二)得到的微囊颗粒2200g，投入流化床中，在40℃条件下预热25min。将纤维素逐步溶解于无水乙醇中，逐步溶于适量的体积含量为30-40％的无水乙醇，不断搅拌，直至彻底溶解，制成包膜液，该包膜液中纤维素的质量百分浓度为8％。抽取包膜液，保持底喷流化床包衣机底喷流量为1.5mL/min，底喷空压0.25MPa，不停喷洒，直至包膜液喷涂完毕。然后干燥，制得所需的包膜乳酸菌。
烟用香精微丸的流化包衣方法，其能够有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸颗粒间的粘连问题，提高包衣工艺的工作效率。
烟用香精微丸的流化包衣方法，包括以下步骤:
(I)包衣液的制备
包衣液各组分材料按质量比为:骨架材料20〜40份，分散剂800〜1000份，助剂2〜3份；配比，首先将骨架材料溶解在分散剂中，然后加入助剂，搅拌均匀，经胶体磨磨2〜4次，过滤后作为包衣液备用；骨架材料为纤维素中的一种或两种以上混合物；分散剂为无水乙醇、95%乙醇或水的一种或两种以上混合物；所用的助剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸镁、氢化植物油、滑石粉、微粉硅胶、颜料的一种或两种以上混合物；
(2)包衣
[0009]将香精微丸置于流化床底部，用步骤(I)中制得的包衣液进行包衣:送4(T55°C热风从底部将微丸吹起，并调节风速1.5〜2.5 m3/min,同时从底部喷包衣液，喷压0.05-1Mpa,喷雾速度为2(T35 mL/min,使包衣液包覆在微丸表面，并同时将微丸经热风干燥定型，当包衣液完全喷完后，继续鼓热风5〜15 min，将微丸表面吹干，停止鼓风出料，即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。
