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广东某电子企业是一家提供STM贴片、DIP插件加工、打板组装服务的加工型企业。为了构建仓库智能化管理体系，实现材料精细化管理，促进提升仓储作业效率，决定引入标领WMS仓储管理系统。
企业目前存在的难题
1、电子元器件材料规格型号种类繁多，无法依靠人力辨别。材料体积小，易丢失，管理漏洞多。
2、材料领用程序复杂，领料次数多，作业效率低下。
3、电子材料品控要求高，但材料严格的批次管理实现困难。材料过失效期，需质检后才能使用，影响效率及成本。
4、仓库数据量大，ERP系统数据录入对员工要求高。难以确保数字与系统对应并及时更新，无法保证数据的准确性。
标领电子WMS仓储管理解决方案：
1、利用条码技术，对材料进行规范化标识，通过电子WMS的库位管理功能，将材料与系统数据一一绑定，对仓库进行精细化管理。
2、运用电子WMS系统，按照计划与系统策略，智能生成拣货指示，智能合并领料单，减少领料次数，并优选出拣货路径，简化领料流程。
3、在电子WMS仓储管理系统中，实现电子企业材料的批次与效期管理。电子WMS系统集成了条码和自动识别技术，当企业来料时，通过PDA扫描材料的条码，便会将材料的名称、编码、规格、生产日期、保质期、入库时间等信息同步更新到系统中。电子WMS系统根据采集的数据进行智能分析，按照先进先出的原则，对材料的批次进行出库管理。并结合系统的预警功能，设置效期提醒阈值，当达到阈值时，仓库及时处理该批次材料即可。
4、运用标领电子WMS仓储管理系统，使用PDA和条码技术，实时采集各环节的作业数据，并同步到电子WMS系统中。PDA扫描，避免手工键入的数据错误，降低员工作业难度。
5、与ERP系统无缝对接，数据实时同步，电子企业实现仓库动态化监管，实时掌握库存数据，为采购、销售决策提供数据依据。此外，数据的实时采集同步，帮助电子企业进行质量追溯管理，实现品质的严格把控，搭建完善的质量追溯体系。
数字化趋势将推动制造业加速迈向工业5.0。然而，在这个过程中，仍有部分制造业还停留在信息化改造时代。物竞天择，优胜略汰，市场经济下，竞争无处不在，制造企业若不能紧随数字化转型的脚步，将会逐渐淹没在数字化时代的浪潮之下。今天，我们将从企业仓库管理层面，结合wms探讨企业仓库数智革新的方法。
wms如何促进企业仓库从信息化到数字化的革新，主要体现在以下几个方面：
一、实现从确定性需求到不确定性需求的转变
以往，制造企业在使用企业资源管理系统（ERP）对仓库进行管理，都是规模化导向的确定性需求。而wms则能实现企业仓库库存需求从确定性到不确定性需求的转变。
比如说，在信息化过程中，企业通过供应链的相邻节点企业的需求信息，确定采购计划和库存生产计划。然而，市场的需求具有很强的随机性，面对变化万测的市场，十分容易出现较大偏差。而通过wms，则能将物料产品、供应商、客户、仓库、库位等信息进行关联，实现系统的智能化管理，通过大数据的挖掘，动态预测需求，降低需求的不确定性。
二、技术上实现从封闭技术向开放性技术转型
以往，企业使用ERP系统，是为了优化仓库内部资源管理，是较为封闭的技术体系。而运用wms，可以集成ERP、TMS、SRM、OMS、MES等外部系统，构建全局优化的技术开放体系。
三、从软件到软件+硬件设备+解决方案的转变
在信息化过程中，企业在对仓库进行信息管理时，往往只有基于PC的软件，如ERP。而wms，集成条码打印机、条码采集器、自动码垛机、AGV机器人、LED管理看板、无线AP、PC等设备硬件，通过策略实现仓库的智能管理，达成了从软件到软件+硬件+解决方案的转变。
企业仓库从信息改造迈向数智转型，wms在其中发挥着重要的作用。通过运用wms，提升企业仓储效率，降本增效，加快企业数字化转型。
做过仓库工作的都知道，每当销售旺季来临，仓库的存量通常都是爆满的，库存溢出，堆放混乱，增加作业的难度。其实，偶尔的爆仓其实是正常的，但如果仓库存量经常性溢出，那么仓库库存就需要优化了。那么，wms是如何处理库存溢出的呢？下面，我们一起来看看。RFID仓库管理软件
解决库存溢出的问题，首先我们需要了解，为何仓库会出现溢出问题，是因为订单量暴涨，库存需求上升，还是因为进销存不平衡，库存积压，进货量过大。如果是前者，我们只需加派人手作业，或是规划备用库区，处理销售旺季的暴涨库存，即可改善。如果是后者，则需要利用wms，优化仓库的“进销存”了。
wms仓库管理系统如何解决：
1、利用wms，做好市场需求预测，并结合仓库实际情况，制定库存计划。
2、运用wms，实时掌控库存，从接收、存储、出库等环节有效控制库存周转，保证进货、销售、存储的平衡，加快库存的周转效率。
3、运用wms，从订单到中转、收货、储存、销售、退货等供应链节点跟踪库存。wms仓库管理系统可集成erp、srm、oms、tms等外部系统，实现数据共享，并利用条码/RFID技术跟踪库存，保证适量的库存，避免库存积压。
4、实行库存精细化管理。利用wms系统，对在存物料、成品进行精细化管理，实现找货，及时处理积压物料及及时补货等。
5、通过wms，设置备用库区，作为应急使用。当库存优化后，临时出现盈满状况，将通过策略，推荐用户将物料放置到备用库区。
总的来说，要改善库存量溢出的问题，企业就要对公司的销售能力、存储能力、以及周转速度要有所了解，通过wms优化仓库管理，维持进、销、存的平衡，才能保证企业仓库的正常运营，提升经济效益。
佛山某家具企业是一家集研发、生产、销售和服务于一体的家具生产企业，产品远销欧美、东南亚等多个地区。随着企业业务的不断拓展，企业原有的SAP系统逐渐满足不了企业仓库管理的需求，因此该企业选择上线标领WMS系统，完善仓库的管理。
标领wms系统解决方案：
① 在企业原有规范的标签模板上，增加条码，企业也可以选择使用WMS系统的标识设计功能，按照系统中的模板设计条码标签。通过条码的增设，赋予每个原料、成品特有的条码标签，利用系统库位管理功能，结合手持PDA的使用，即可随时随地了解所需原料、产品在仓库哪个位置。
② 对仓库进行分区管理，区分原料仓与成品仓，同时吸塑类与柜身类等产品按照产品的属性进行分区管理。基于库区和库位的管理，优化库区的摆放，形成仓库清晰的物料动线，有效提高库容量。
③ 仓库人员使用PDA作业，无需手写单据，实现无纸化作业。同时，原料、成品进仓上架、出库等操作需要通过手持PDA扫描条码进行，作业实绩自动保存至系统当中，规范作业的流程，提升作业效率以及周转速度。
④ 通过系统的使用，落实仓库的配套管理。当进仓单生成之后，WMS系统将自动分配任务给配套库工，配套库工根据系统的指引，按照PDA上的提示前往吸塑放置区，通过PDA核对配套实物的件数，随后将相应的吸塑产品运至柜身放置区进行配套，并使用PDA扫描条码登记。
⑤ 系统自动分配任务，指引式作业，减少人员、部门之间的沟通成本。
⑥ 运用WMS系统后，数据将实时采集同步到系统中，并提交到SAP过账，更新SAP中的库存。减少人工登记的出错率，提升库存数据的准确性以及时效性。
除此之外，WMS系统还具有智能报表生产、可视化看板、消息通知等功能，对家具企业仓库管理有很大的帮助。通过标领WMS系统的运用，该家具企业有效提升了20%以上的库容，减少了90%的产品寻找时间，提升了30%的拣货速度，同时拣货准确率达到了99%以上。
