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球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸件焊接特性和我国生产中存在什么问题<一>、球墨铸件焊接特性
说到球墨铸件，您可能非常陌生。很多人不知道什么是球墨铸件。不过，球墨铸件产品大家一定不陌生。常见的是各种井盖。由于球墨铸件的强度和耐久性高，适用范围比较广，在使用过程中难免会涉及到焊接等操作。
球墨铸件具有良好的强度和塑性，所以在焊接时，除了保证不产生缺陷外，还应本着等强度的观点，使焊缝具有较好的强度和塑性。球墨铸件常使用镁作为球化剂，但镁是阻碍石墨化的元素。因此，焊接时白口现象较为严重，是球墨铸件焊接的矛盾因素和主要难点。
焊接球墨铸件时，热影响区冷却速度过快，奥氏体转变为马氏体，即形成憔悴的组织，其硬度可达高达620-700HBS，使后加工出现焊接困难。球墨铸件的可焊性甚至比灰铸铁还要差。但由于球墨铸件本身的强度和塑性，在焊接时不易产生裂纹，这是它的优点。
<二>、我国大型球墨铸铁件生产中存在什么问题
近年来，由于我国制造业的迅速发展，对大型球墨铸铁件的需求量不断增长，但其中高精度机床基本上全由国外进口。造成这种情况的主要原因是我国生产的大型球墨铸铁件不仅外观不如人意，而且精度控制较差。
(1)碳当量低，导致铁液的流动性变差和白口倾向、收缩、铸造应力均增大，同时机械球墨铸铁件的断面均匀性降低、弹性模量偏小、加工性能较差。
(2)废钢加入量少、生铁加入量偏多的情况下，熔炼温度较低，铁液中的粗大石墨得不到改良，大型球墨铸铁件出现异形石墨的几率增大，不能石墨形态较终为A型。
(3)利用中频电炉进行熔炼，铁液中的、一般均小于0.055%，铁液孕育效果较差，大型球墨铸铁件的内在质量不能。
(4)孕育量过大和孕育方法不当。
(5)时效处理时只注重加热温度和时间，忽略升温速度、炉内温差、降温速度等因素，使时效后的大型球墨铸铁件质量大打折扣。
泊头市东宇铸业有限公司（http://www.btdyzy.com）主营各种电梯部件、汽车配件、管道阀门配件及灰口铸铁件的生产及加工。已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时，产品质量日益，品种日益丰富。欢迎新老客户前来致电选购。