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从粗轧出来的圆钢经过1#飞剪将头部迎头缺点切掉后,正常出产时切头长度在200mm左右,在钢坯质量不稳守时根据粗轧工要求恰当加大长度,然后圆钢经过7#水平轧机轧制成椭圆型料,经过中心导槽进入8#立式轧机轧成圆钢,再经过中心导槽进入9#水平轧机轧制成椭圆型料, 经过中心导槽进入10#立式轧机轧成圆钢,接着经过活套再进入11#水平轧机再经过立活套进入12#立式轧机， 轧出的圆钢再进入2#飞剪处进行切尾,在上游堆钢时2#飞剪启动转辙器大小剪刃同时作业进行碎断。
实际上轧机运行过程中，不仅会出现油温不稳定的现象，严重的时候还有可能出现零油压的故障，而导致油温不稳定或者是零油压的现象，主要有以下几点原因：
1.溢流阀在阀芯的位置上出现了比较严重的卡死现象。
2.油泵在旋转的方向上出现了相反的情况。
3.油泵没有将输出液完全的输出，或者是油泵在吸油口的位置出现了严重的堵塞等。
为了有效是降低头尾处带钢的损耗，要求轧机在进行起动和制动时的时间尽量减少，如果必须加速的话，那么整个时间不可以大于13s,而降速的时间也不能大于15s,即便是快速的降低时间也不能大于10s.如果出现紧急事故的话，首先要进行紧急的制动处理，而且每个机架一定要按照同样的速度进行紧急的停运，正常情况下的停运时间不能大于3s.轧机的更多严格要求也是随着科技的发展而延伸出来的。
当轧机出现漏轧的时候，基本的情况都是相同的，因为当轧机在运转的过程中，轧件肯定会对轧辊造成冲击的作用，因此会导致其出现严重的弹跳和振动，当这种情况发生时，轧件就会直接的从轧机上通过，但是却并没有和轧辊之间发生任何的接触，因此造成轧机出现漏轧的现象。如果轧机工作的过程中，连续的发生漏轧的现象时，应该立刻停止设备的运行，并及时有效的对其进行检修，可以直接的对轧机进行适当的调整，或者是对导卫进行调整都是可以的，在经过研究和试验得出，如果是采用滚动的导卫和闭口式的轧机结合使用的话，其实可以有效的将这类情况避免，所以带可以尝试选择使用。