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箱型柱，因为其形状如一个大的铁箱，因此而得名。一般钢结构上用作梁或者柱子。箱型柱的主体结构采用钢框架-支撑体系。承重框架为箱形截面柱及H型梁。箱型柱的加工制作主要使用材料为钢板，经由配料、组装、焊接等工序制作，抛丸除锈，刷漆完成。
箱型柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。
箱型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为让柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，然后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，然后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
新疆钢结构建筑生产问题以及检验要求【一】、轻钢结构装配式建筑生产阶段存在的问题
当前轻钢结构装配式建筑的建筑部品生产(加工)主要是由设计单位提供图纸，部品生产厂家(构件加工厂)根据图纸进行人为地统计部品的规格与数量，进行加工图深化再交给生产工人进行新疆钢结构。在传统的加工环节由于人为因素的存在，在进行人工统计部品过程不仅效率低下，同时还容易产生人为的错误导致产品生产有误差。在部品生产(加工)的过程中，大多数情况下是工人根据生产经验对材料进行切割等生产工艺，往往不能较大化地合理利用加工材料，容易产生材料的浪费。当所有的轻钢结构装配式建筑部品加工完后，由于相关的产品信息只能通过二维图纸等纸质文件存储，不能直接获取产品的信息，导致部品信息的查询困难及部品管理有难度。
【二】、钢结构连廊基础安装与检验要求
钢结构连廊是以钢材制造为主的构造，是主要的建筑构造类型之一。特是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件;各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉衔接的构造，是主要的建筑构造类型之一。钢构造与其它建立相比，在运用中、设计、施工及综合经济方面都具有，造价低，可随时挪动。
钢结构连廊很多都需求停止预埋件的装置，所以在很多时分都需求停止土建，特别是一些厂房，仓库的搭建是需求土建，钢筋预埋混凝土浇筑，所以就需求做好的土建装置处置，这样才干使得钢构造工程的后期构造装置不会呈现不到位的状况。
钢结构生产连廊将柱子就位轴线弹测在柱基外表，当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应依据根底混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底接受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算肯定。垫板与根底面和柱底面的接触应平整、严密。对柱基标高停止找平。混凝土柱基标高浇筑普通预留50～60mm(与钢柱底设计标高相比)，在装置是用钢垫板或提早采用坐浆承板找平。
钢结构连廊装置前应对建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等停止复查，并应停止根底检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出标准请求的，采取相应的弥补措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实践螺栓位置重新钻孔等。
当根底工程分批停止交接时，每次交接验收不少于一个能构成空间钢度的装置单元的柱基根底，并应契合下列规则：根底混凝土强度到达设计请求;根底四周回填夯实终了;根底的轴线标志和标高及基准点;根底顶面应平整，二次浇灌处的根底外表应凿毛、地脚螺栓应完好无损。
钢结构连廊的预埋土建根底质量装置检验过关，让后期的装置可以的停止，构件装置不会呈现移位、错位，构造的平安和稳定可以有所。
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