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⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 ⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补 区域边缘切成垂直形状。 ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表 面。 ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 ⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 8、 施工养护措施： ⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒 养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥 基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面 不便浇水时，可喷洒养护剂。 ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法 执行。 ⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及 时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件 养护时不得浇水。 ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用 保温材料覆盖养护。 ⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度 增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工 程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。 5． 灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： 1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 6、养护 1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表