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在数控无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期数控无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。由于历史原因，我国数控无心磨床工具行业千余家企业在国内的产业布局趋同，导致生产总量不小，低水平重复建设严重;“大而全”、“小而全”现象普遍存在，企业存在内部自我配套意识浓厚、生产周期过长、成本居高不下。
数控无心磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。从而，可以大大地缩小数控无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的装置空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。 从而提高精度和效益。
数控无心磨床主要有三种磨削方法：通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。
沙轮片与调节设备是汽压驱动器，无段调速，整修稳定且修这座选用铝合金生铁，并且经过烧炖解决及生产加工而成，而摩擦系数，以保证整修的平整与真直。
调节轮应用伺服电机驱动器，可随意调节到适度的转速比、且用涡杆相互配合蜗轮蜗杆立即传动系统主轴轴承，可因受传动系统成件少之危害而获得不错之真同心度。
数控无心磨床具备高刚度构造可得到高真同心度及光滑度度。可减少主轴轴承润滑脂，以降低热形变，及增加骨架密封;主轴轴承及铝合金滚动轴承使用寿命。
