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我们大家都知道激光电源是一种工业设备，随着科技的发展，受到了人们的广泛应用。但是有时候我们在使用中有时候会发现激光的功率很弱，有时候干脆会不发出或者无任何激光输出的情况，那么造成这种情况的原因是什么呢？
在电源中有一个非常重要的元件，那就是激光管，当我们发现这种情况的话，就应该好好的检查一下激光管，看看激光管有没有损坏或者老化，如果发生损坏或者老化我们就要更换激光管。激光可以切割厚度超过一英寸的金属，不过需要一个功率更大的激光器。温度也是一个非常重要的问题，我们应该检查一下整机温度是否太高，如果太高的话，我们就应该调整环境温度，然后对机器进行良好的通风，加强机器的散热，或者关机让温度降下来。
激光切割机工艺过程：
① 熟知所有的打孔材料，了解全部的打孔要求。②通过模拟实验和模拟检测的方式来进行。③设计一个非常便捷并且快速的工装夹具。在切割机中，由于水是调节剂，所以我们在机器中大部分都要用到水源。④知道每一个程序的设计要求。⑤制定并实施有效的打孔加工技术，而且也要及时的进行检测。为了防止不锈钢激光切割机的变形我们在不锈钢借光切割机工作的时候就应该做好这些方面的具体工作。
在激光切割过程中，工件装夹装置产生误差的原因
激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
在激光切割过程中，产生编程误差的原因：在1维激光切割加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。在激光切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置(编程位置)发生偏差。而有些示教编程系统也会引进一些偏差。