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变频恒压控制柜可分为一用一备、两用一备等。当工作泵出现故障时，备用泵将及时自动投入运行。水泵由水箱液位控制、压力表控制和遥控系统等控制。恒压供水是远程压力表或压力变送器检测到的管网压力，通过计算输出4-20mA或0-10V给变频器。变频器根据信号调节水泵的速度，以满足水泵流量变化的要求，从而实现恒压变量供水，节约能源。还配有工作状态(手动和自动)选择开关、信号指示和反馈、无水水源报警和自动停泵保护。
PLC控制柜制作标准1、控制柜内设备元件安装为前后布置，即双面立梁结构，前后立梁间为100mm，前立梁面至前门的净空为300mm，后立梁至后门的净空为400mm。 2、PLC控制柜柜顶居中安装排风扇，柜顶前后安装照明日光灯管，仪表柜柜顶居后安装照明日光灯管。3、柜内两侧靠近柜体侧板的竖走线槽应紧贴侧板，以保证柜内有效净空间。4、PLC柜（有柜内布置图的）柜内元器件及其它部件按安装图纸要求。
机柜焊接通常也通过压力焊接进行。在加压条件下，两个要加工的工件以固态相互结合，这就是我们通常所说的固态焊接。电阻对焊是常用的。 焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之前过渡平滑。 对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，若零件有热处理要求的，应采用热处理消除应力。 钎焊：该方法主要使用低于加工工件熔点的材料作为辅助材料。工件和焊料被加热到高于焊料熔点的温度，但是应当注意，该温度高于工件的温度。熔点较低，然后使用液态焊料润湿工件，并且当界面间隙中的原子扩散时，就可以实现焊接。 机柜焊接加工结束，应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外型尺寸及外观质量，焊缝不平整时应进行修整。
机柜加工的工艺流程是指工件或者是零件制造加工的步骤，在进行操作时可以采用机械加工的方法，在操作时直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机柜焊接加工的主要生产流程就是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
