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电加热蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统和安全保护系统等组成。
1、供水系统是全自动蒸汽发生器的咽喉，源源不断地供给用户干燥蒸汽。当水源进入水箱后，打开电源开关，经自控信号的驱动，耐高温电磁阀打开，水泵工作，通过单向阀注入炉胆。当电磁阀、单向阀堵塞或损坏，供水达到一定压力时将经过过压阀溢水回到水箱，从而保护水泵。当水箱断水或在水泵管路内有残余空气时，只进空气不进水，只要通过排气阀迅速排气，待有水喷出，关闭排气阀，水泵就能正常工作。供水系统中主要的部件是水泵，大多采用较高压力和较大流量的多级旋涡泵，小部分采用膜片泵或叶片泵。
2、液位控制器是发生器自控系统的神经，分为电子式和机械式两大类。电子式液位控制器通过3根高低不一的电极探棒控制液面(即水位的高低差)，从而控制水泵的供水量和炉胆电热系统的加热时间，工作压力稳定，应用范围比较广。机械式液位控制器采用不锈钢浮球式，适用于炉胆容积较大的发生器，工作压力不太稳定，但便于拆洗、保养、维修。
3、炉胆本体一般均采用锅炉无缝钢管制成，呈细长直立式。电加热系统采用的电热管大多由1根或多根不锈钢电热管弯曲组合而成，而其表面负荷一般在20瓦/平方厘米左右。由于发生器正常工作时有较高的压力和温度，安全保护系统可使其在长期运行中安全。一般都采用高强度铜合金制作的安全阀、单向阀、排气阀，实施三级保护。部分产品还增加了水位玻璃管保护装置，增加了使用者的安全感。
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锅水浓度会影响蒸汽发生器的蒸汽质量：
在锅炉内沸腾的水中有很多气泡，当气泡上升脱出水位瞬间时，会分解出很多细小而分散的小水滴。当锅水浓度低和锅炉水位、负荷、压力正常稳定时，这些小水滴并不容易被蒸汽大量带走。因为水滴本身有一定的重量，当它们溅出水面升到一定高度时，会荡回到水中。
当锅水不断蒸发，浓缩，锅水含盐浓度逐渐增加。锅水的表面张力也不断增大，在锅水沸腾的表面便会产生大量的泡沫层。随着锅水浓度的增加，气泡的厚度也不断加厚。锅筒的有效空间则减小，气泡时所溅起的细小水滴就会很容易被向动的蒸汽带出，从而使蒸汽发生器蒸汽品质恶化，严重时会产生汽水共腾现象，并带出大量的锅水。
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电蒸汽发生器的保护措施：制衣厂蒸汽发生器
1、漏电保护：当锅炉漏电时，通过漏电断路器切断电源。 缺水保护：锅炉缺水时，及时切断加热管控制电路，加热管干燥，损坏，调节器发出缺水指示。 接地保护：当锅炉外壳通电时，泄漏电流通过接地线接地。 通常，保护性接地线应与大地良好连接。 埋入地下的角钢和钢管用作接地体。 接地电阻不应超过4Ω。 蒸汽压力保护：当锅炉蒸汽压力超过设定的上限压力时，阀门启动并释放蒸汽以形成压力。 过流保护：当锅炉负载（电压过高）时，漏电断路器会自动断开。 电源保护：在通过电子电路检测到过压，欠压和相等的故障情况之后，执行电源故障保护。
2、便利性：将电源插入电气控制箱后，锅炉通过一键式操作进入（或离开）全自动操作状态。锅炉中的水量减少了，控制系统自动将水从水箱通过泵补充到锅炉中。
3、合理性：为合理利用电能，将加热功率分为几部分，调节器根据实际需要自动输入（切断）用户加热功率，然后合上相应的漏电断路器（或 按相应的开关）开关）。 加热管的分段，锅炉在运行过程中对电网的影响。
4、锅炉主体采用弧焊底座，人工焊接盖板，经X射线严格检查。 锅炉使用钢，并严格按照制造标准进行选择。锅炉使用附件，并经过测试炉的测试，可以使锅炉长期正常运行。
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纯蒸汽发生器的设计是为了产生无菌、无热源的用于和生物技术的纯蒸汽。通过工厂蒸汽加热经过预处理的进水(例如电离或反渗透过程)产生纯蒸汽。纯蒸汽发生器包括以下几个部分：控制系统，换热器，预热器，热水循环泵，工业蒸汽PID调节阀，热水循环储罐等部件，它同时具备高能效比、可靠性，可维护性以及全自动化/智能化。
纯蒸汽发生器的工作原理：进水循环系统包括柱体、循环泵和一个循环进水箱。在低压蒸汽消耗循环时，进水被加热到纯蒸汽温度(取决于纯蒸汽温度设定值，如2 bar时温度为134℃)，对循环系统和进水箱进行消毒，当纯蒸汽消耗增加，进水循环中保存的能量以纯蒸汽形式被释放出来。未蒸发的水直接返回循环泵，持续再循环。所须的额外进水通过浮球阀门进入进水箱。在进入进水箱之前，进水还经过柱体的下管箱分离部分的外夹套进行预热。
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