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安装时1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。安装时位置要求为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。
机械密封的主要部件包括动环、静环、冷却装置和压紧弹簧，但是想要达到满意的使用效率，这些部件是远远不够的，还需要其相应的系统构成，所以接下来为翻遍大家了解，就其系统构成进行了解。
1、轴封箱
过去盛装机械密封的轴封箱是为软填料密封设计的填料函。它不适合用于盛装机械密封，不仅尺寸太小、间隙太窄，而且简单的圆筒形状也不合适。
国外已制订了加大尺寸的机械密封轴封箱的标准。此外美国_杜拉密泰列克公司和英国流体力学研究集团都在研究合理的机械密封轴封箱，其形状不仅应该有利于流体流动和热量散除，同时还应该有利于去除固体颗粒，给密封造成良好的周围环境。
2、易挥发物逸出量控制
过去只注意消除看得见的流体泄漏，而不注意看不见的易挥发物逸出量的控制，这样就造成环境污染并对装置和人身有危险性。国外如美国摩擦学会与润滑工程师学会的密封技术制订了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的带机械密封转动机械、压缩机和螺杆系统的控制易挥发逸出量法规的指南。SP-30分三个阶段实施。其中明确规定阻塞流体和缓冲流体的定义，澄清错误、混淆的概念。阻塞流体是引入双密封之间完全阻塞工艺流体漏到周围环境的流体。阻塞流体的压力总是高于被密封的工艺流体压力。缓冲流体是双密封之间用作润滑剂或缓冲剂的流体，缓冲流体压力总是比被密封工艺流体压力低。
机械密封是现在使用较为频繁的一种配件，但是在产品的使用过程中，容易有些使用误差来影响人们的判断，从而导致使用效率下降，出现损坏的情况，所以为方便大家的了解，接下来就为其使用误差进行介绍。
1、弹簧压缩量越大密封效果越好
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封图越紧越好
其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过漏;二是加大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力容易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，容易损坏静环。
冷却是对机械密封的保护，防止密封面烧坏。其实水可以统一回收再利用，经过冷却塔，反复使用，用一般的自来水就可以，不必要用纯水，如果非得用纯水可能还权是考虑到输送的物料吧。
机械密封冷却的主要原因就是转速过高，造成温度上升，无论对动环还是静环密封件都会造成损坏。如果不用冷却水，更换机封，价格成本不说，还得耽误时间去维护。
