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木质圆柱模板内壁光滑平整，圆度准确，刚性大，抗变形能力强。2.3模板接缝应采用企口连接，接缝应严密无漏浆；2.4模板具有胶合能力强、抗膨胀抗压强度高、防水性能好、耐久性强等特点。2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂覆工艺，光洁度高，易脱模，可作为清水混凝土模板。2.6木质圆柱模板具有良好的保温性能，防止气泡和裂缝，有利于控制常见的质量缺陷。现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。适用范围本方法适用于各类工业与民用建筑、公路、桥梁等4种圆柱形工艺原理。主要工艺原理采用木质圆柱模板体系，解决了大型钢模板操作困难、成本高、混凝土表面易产生水、气泡和裂缝、易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺陷
5.2.2定位放线柱形模板安装前，应采用全站仪极坐标法，根据施工图和原始坐标点进行定位，测量柱形模板的外缘和外控制线，并在柱形模板的上、中、下部设置4根定位钢筋。定位放线模拟图定位钢筋布置图5.2.3组装模板5.2.3.1前，检查柱根部混凝土。表面应光滑。如果平整度不能满足要求，用1:1水泥砂浆找平。应使立柱部分变粗糙，清除松动的石块和浮浆，并用水清洗干净。质量样板间的底座是用整块铁板做，焊上大吊环，既牢固又稳定，也方便吊运转场，可以多个工地重复使用，大大降低项目施工成本。根据模板定位线，5.2.3.2对准模板企口，用水平固定卡将模板夹紧，然后用水平抱箍满堂脚手架支撑系统连接。模板拼接前，实体模板拼接，实体木圆柱模板榫槽连接详图，水平固定夹间距≤300mm模板固定成型实体水平箍详图，5.2.3.3开口用切割机根据梁定位线，此工序也可在模板组装前完成。5.2.4梁柱节点详图5 . 2 . 4垂直度校正组装完成后，必须用平行线浇筑法检查柱的垂直度，用吊线和钢尺校正柱模板，使其符合规范要求
1 首先定位，采用将模板钻孔，从孔XX垂线与下层预留洞XX心保持一致。将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，用螺杆穿过模板、套管、套管盖板，然后用螺母固定。放置套管不能烧断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲绕过套筒。
对于较大的矩形预留洞，应有专职的木工制作木盒，把木盒用钉子固定在顶板模上。木盒是一次性使用的，拆模板时及时清除。
浇筑混凝土时必须有专人看守，避免套管移位，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适XX，不能破坏套筒周围的混凝土；如不幸破坏，应及时修复。
当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；展示内容：基层处理、粘贴（干挂）工艺、门窗洞口尺寸控制、砖缝宽度、阴阳角拼角、勾缝处理方式、排版原则、瓷砖与其它交接面的处理方式、窗台等细部收口做法。当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用接地卡固定跨接接地线；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。