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1.1除杂物机技术背景：
煤炭火力发电厂，为降低燃料成本，通常所用的原煤质量较差，其中常有长木棒，编织袋、塑料布、橡胶皮、草绳、钢丝、破布、稻草等异物；为防尘或防止燃料夏季自燃，通常喷水导致原煤有一定湿度。杂物极易堵塞管道、溜槽、阀门，卡滞滚轴筛叶轮、破坏联轴器及轴承座、烧毁电机，造成输煤系统拥堵；甚至卡断破碎机主轴等，严重影响系统出力
现有各类筛分设备，一类只对特定形状物料或杂物起作用（如对条状物料无能为力），而且部分破坏改变原有物料物理性质，夹带有效物料严重；并且一台设备只能适应一种带速及流量。另一类借鉴国外技术，根本无法适合大流量、恶劣工况，自身经常拥堵，只对优良物料有效，不适合（组分复杂多变的）当前我国国情。
实际功效：
◎ 尤其适用于大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工适用领域
◎ 固态散状物料或固液相间状物料的分离除杂；
◎ 适用于煤炭、炼焦、矿石、建材、化工原料等分选及制粉行业，物料分离除杂；
◎ 适用于火力发电厂的粉煤设备中，从煤炭中分离出矸石、黄铁矿、破布、木条、草绳、钢丝及其它杂物，提高煤粉纯度，提高燃燃烧效率，提高发电效率；是传统除杂设备（滚轴筛、摆臂式除杂机、交错齿板式除杂机、除细木器、况，且不改变原有物料性质；
◎ 在物料输送过程中，对块状、纤维状等任意几何形状杂物均能有效分离；
◎ 分离除杂效率达95%以上，且不夹带有效物料；
◎ 可多级串联使用，进一步提高分离除杂效率。
具体的技术要求
4.2.1颤振式除杂机的额定出力不小于250T/h。
4.2.2颤振式除杂机的运行应不受煤中水分影响，不出现堵料现象。
4.2.3颤振式除杂机应适应大木块、大石块、破布等纤维性杂物，并对其具有良好的清除能力。符合条件的杂物清除率不低于90 % 。
4.2.4颤振式除杂机的齿板有效间距应适合煤种特点，误差不大于正负5mm。
4.2.5颤振式除杂机mi封严密，不能出现漏煤漏灰现象，周边车间粉尘浓度不大于10mg/m3。确保环境污染符合标准要求。
4.2.6颤振式除杂机要设置检查人孔门，方便易损件的更换及检查清理、并保证人孔门密封严密。
4.2.7距颤振式除杂机1米，噪音小于80分贝，符合国家相关标准。
4.2.8颤振式除杂机的齿板更换方便，齿板使用保质期3年。
除杂物机安装:
除杂装置的均料装置、滚筒、钩齿板、杂物输送装置、勾齿板上缠绕的杂物清理装置、过滤装置和#6乙带头部驱动滚筒均在除杂装置的护罩所包围的空间内。
杂物出料圆管与头部护罩连接后，穿过打开的楼板孔洞，再倾斜向西跨过#7甲输送机尾部导料槽，再穿过转运站0米的西墙，引至西侧室外已有的杂物池上方。
回流管与除杂物装置护罩连接后，向东倾斜后，与#7乙皮带尾部落煤管或导料槽连接。