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韶关钛材盘式干燥机厂家即时留言「常州优博干燥工程」说好了不见面歌词
2023-11-28 05:52  浏览:26
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真空盘式干燥机 主要特点

(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器,物料加热仅仅依靠加热壁面,干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气,因排风而散失的热量非常小,理论上可以,实践中一般,能耗低。

(2)由于设有特殊的搅拌装置,料层薄,搅拌强度大,加热面更新率高,物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备,传热传质阻力小,,总传热系数可达250~670kj/(m2.h.℃)以上。

(3)由于料层薄,搅拌效果好,料层内干湿料以及上下层物料混合好,物料干燥时间较一般传导干燥器短得多,多在5~60min内,排料温度相对较低,能适合要求不很严格的热敏性物料。

(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数,控制干燥时间,料流无返混,因而可以得到均一的干燥产品,含水要求低的物料也可以一次完成。

(5)搅拌器转数低,对物料破碎作用小,可以保持晶体型物料的完整晶型,同时,搅拌器功率消耗小,配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。

(6)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;

(7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;

(8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;

(9)真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。

目前,聚苯硫醚的干燥包装过程如下:聚苯硫醚由离心机出料口经绞龙输送到盘式干燥机进行干燥,干燥一定时间后直接从盘式干燥机出口进行包装。上述结构存在的缺点是 :离心机不均匀出料导致绞龙输送到盘式干燥机的物料不均匀,直接影响聚苯硫醚的干燥效果,有时水份偏高;从盘式干燥机出口直接进行包装,由于聚苯硫醚的温度较高,在包装袋内会有轻微的水蒸气,直接影响产品质量;另外,在聚苯硫醚的干燥过程中会有少量的细小金属粒,这也直接影响到产品质量。

真空盘式干燥机 设备改进

1、真空盘式干燥机干燥的物料容易出现回溶的现象,建议干燥分为三个温度段,各个厂家自行设计和计算干燥的温度;由于出料温度≤40℃,建议增加一段冷却段;

2、真空盘式干燥系统从人工投料到物料提升机(输送机)开始,经过进料缓冲罐进入盘式干燥机进行加热干燥和冷却、出料破碎机构破碎、出料缓冲罐缓冲出料,然后直接进入包装袋包装结束。整体真空盘式干燥系统设计、加工、制造、安装需符合GMP规范要求,生产的产品需在产量、水分含量、以及物料粒度达到要求。

3、真空盘式干燥系统主要由提升进料系统、进料缓冲系统、主机干燥系统、加热冷却系统、除尘系统、真空冷凝系统、粉碎出料系统、出料缓冲系统及包装接口、电气和气动控制系统等组成,整体系统安装空间为9300×9000×6000(长×宽×高),由于安装高度受限,真空盘式干燥系统的整体高度不得高于6.0米。

4、设备材质说明:系统内设备主体、加热盘、冷却盘、管道和管件等的主体材质均为不锈钢SUS304,与物料接触部分须为不锈钢SUS304。设备、管道和管件的内外表面为镜面处理,粗糙度≤Ra 0.8μm,与物料接触的部分都要采用符合GMP认证的材料。

5、进料系统(配提升系统和加料系统):提升系统选型各个厂家自行设计,但由于提升粉末含溶媒须考虑防爆的要求,建议选用机械输送(如管链输送机等,气流输送容易产生静电不建议选用),提升系统的输送量需可调,配变频控制;加料系统配二台不锈钢进料缓冲罐。

6、盘式干燥机主机系统:真空盘式干燥机的总面积约为36m2(各个厂家自行计算),其中包括加热面积和冷却面积,主机的蒸发量40kg/h,干燥盘数约为7层(各个厂家自行计算),干燥机主体材质为全不锈钢SUS304,筒体和上封头均为夹套形式

干燥加热盘和冷却盘:干燥盘数约为7层(各个厂家自行计算),其中加热盘为6层,冷却盘为1层,材质为全不锈钢SUS304;加热盘、冷却盘分为大盘和小盘,大小盘上盘板材厚度为5mm、下盘板材厚度为3mm;大小盘坚固平整,外表面不能有任何可见焊点、焊缝,板层平面度小于±0.5mm/m、不开焊、不渗漏,表面Ra≤0.8μm,传热、密封性好。

大小盘耙杆、耙杆坐、耙刀组件主体材质为不锈钢SUS304衬四氟,能够耐高温、耐腐蚀、表面要光滑,不得存在粘料的现象,运行寿命要长,要满足GMP验收要求;注:由于干燥物料容易出现回溶的现象,建议干燥分为三个加热干燥温度段,各个厂家自行设计和计算干燥的温度。

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