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缠竿直径: φ1- φ 36mm
缠竿长度: 1800mm(可定做)
张力控制:恒张力自动控制,可选装张力递减控制
带距控制:恒带距自动控制
电机功率: 1 5KW+0.55KW
电源: 380V/50Hz
气源: 0.4-0.6MPa
外形尺寸: 3200x 800x 1380mm
卧式缠带机产业链分析现状
介绍卧式缠带机产业链情况，从卧式缠带机产业链的行业发展现状以及供需情况，定性或定量地分析其对卧式缠带机行业的发展影响；结合具体的数据、图表分析，国家未来行业政策分析等，总结卧式缠带机产业链行业发展，定性预测卧式缠带机行业在未来的发展空间。涂装涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。
渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：
1.设计
制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。
2.裁布
当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。
3.烫接
目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。
4.卷制
完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。
5.缠带
卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。
6.固化
完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。
7.脱模
取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。
8.裁断
由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。
9.研磨
事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。
10.涂装
涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深灰色，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。
碳素制品设备中脱芯机是用于剥单支或多支的芯线用及多拼排线的机器，在剥芯线时可以全剥或半剥两种都行，相比其它机器这款脱芯机的精密度较高。使用特点如下：
1、任何线径之平剥及圆线脱皮均适用，具只须一组刀具即适用任何线径之脱皮。
2、改良传统电脑心线剥皮右脚手拉方式，引进成前夹后退。
3、特殊铝合金机体及气缸，坚韧耐磨且不易生锈，操作无声，寿命长，轻便易携带。
脱芯机作为主要的碳素制品设备之一，受到了广大用户的一致认可！
