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1.加工现场对板子进行了取样，后续对取样进行进一步性能测试以验证原钢板满足标准要求；
2.高强彩板为避免回弹，需要较长道次的逐步辊压成型，而加工厂加工设备仅13道次，为压出840mm宽的板型，必须加大辊压力，将上下辊轮的间隙调得很小（经现场确认0.6的小样片根本塞不进去），势必对漆膜造成损伤；
3.由于业主需要的板型，加工厂必须反压才能满足，而反压的话彩板正面漆与设备的下辊轮接触，下辊轮为主动轮，对漆膜的损伤程度远大于上辊轮（被动轮）；
4.加工厂加工设备简陋，且工人不知加工的为高强氟碳的彩板，开始加工及加工过程中未对辊压后的表面进行检查，导致加工了7000平米才发现表面划伤。
轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的平均性磨损量在0.15-0.50mm之间、划痕深度在0.2mm以上时，宜采用粘涂修补工艺。
粘涂工艺固然比较简朴，但实际施工要求却是相称严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不一定能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照准确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂，还要严格地按照准确的工艺方法理行粘涂才能获得满足的粘涂效果。
脱漆剂是一种化学融合剂，具有一定得腐蚀性，因此在施工时务必注意人身安全。 首先，在使用时务必按照规定穿好防护用品，尽量少得将皮肤裸lu，一面不小心沾到脱漆剂。尤其是眼睛，更要戴好眼镜。
在打开包装得时候，一定不能将没有带任何保护面具得脸部正对桶口，以免桶内溅出得脱漆剂沾到脸上。如果在使用过程中，不小心将脱漆剂沾到皮肤，一定要立刻用大量得清水进行冲洗，如果面积较大，在冲洗后还要立刻就医zhi疗。 此外，脱漆剂在运输得过程总应该严格按照相关得规定执行，必须封闭运输，不能暴露在空气中。要远离火源和高温，在开启时不能猛然开启，应该缓慢得打开桶盖。涂抹时也必须按照规定得用量，既不能太多也不能太少。毕竟作为溶解能力强的脱漆剂，里面有化学成分，会对人的肌肤有伤害。
1、涂装技术整体设计的无公害化。
涂装技术无公害化要求涂料自身的各个组成部分(成膜物质、防腐颜料、溶剂及助剂)、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等整体的无公害化。例如，所采用的原材料虽然自身是无公害的，但它的生产过程不符合环保要求，也是要舍弃的，如氯化橡胶;是涂料的重要基料聚氨酯生产的原料，气是ju毒物质，而且副产物HCl严重腐蚀设备。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
2、无公害或低公害的水性、高固体份、无溶剂及粉末涂料。
传统的涂料大部分都是溶剂型的，而溶剂易挥发，对人及环境都会造成很大的危害。因此开发水性、高固体份、无溶剂、粉末涂料是涂料研究的重点及未来的发展趋势。到目前为止，水性涂料及粉末涂料已得到很大的发展，相信未来会发展的更好。
