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杭州君友金属制品有限公司主营:進口優質模具鋼材、高速鋼、钨钢,硬质合金,不锈钢,金属材料,铜材,铝合金,合金钢,瑞典白钢刀,超硬白钢刀等等我们将以优惠的价格,优质的质量,万种的模具材料,齐全的大小尺寸为你提供全方位的服务!钨钢介绍含钨的钢材 钨钢制品中约含钨18% 钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。 常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列 CD650概述：CD650，美国肯纳硬质合金CD-EDM650的简称，属于钨钢的一种，平均颗粒极小，为亚微米钨钢。综合性能优异，耐磨性好，耐腐蚀。 CD650特性：高耐磨，轻耐震，低度冲击，刀口锋利。 CD650密度(g/cm3)：13.9-14.0 CD650粘结相%：15% CD650平均颗粒度：0.6-0.8μ CD650硬度： ≥89HRA CD650抗弯强度：50000 磅/in2 ，折合 3447 N/mm²。 CD650抗压强度（压缩强度）：65000 磅/in2 ，折合 4482 N/mm² CD650用途： 1.各类薄片/剃须片/引线框架/电子/弹簧片/钢片等冲压模具.晶片封装模具镶件， 2.导套/导柱/推杆 拉深/成型模具,滚压轮/硬质合金印膜，适合精细复杂形状冲压， 3.接插件，IC封装模，硅钢片和冷轧板混合冲压。 注意：不适合不锈钢钢厚板/硬片冲压。YG15介绍 概述:YG15是模具钢中的一种，具体属于碳化钨类的硬质合金,不经热处理，内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产,具有优良的强度和韧性,适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯. YG15密度：13.9-14.2 YG15平均颗粒：1.6 YG15硬度：≥87HRA YG15抗弯强度（N/mm2）：≥2250 YG15非化合碳：≤C02 YG15η相：E00 YG15孔隙度：≤A04、B04 YG15化学成分：wc:85％,co:15％用途YG15推荐用途：硅钢片，冷轧板，适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等 使用强度和冲击韧性好，耐磨性较上述合金低。 载荷大的顶锻模，如用于螺钉.铆钉等的顶锻模.也用于冲压模.挤压模.冲裁模等。化学成分化学成分： WC:85 Co：15 力学性能： 密度/（g/cm3）：13.9-14.2 硬度（HRA）：87 抗弯强度 （σbb/MPa）：2100 冲击韧性 σK/（J/cm2）：4AF1钨钢AF1钨钢 又名:日本住友钨钢,超微粒合金钨钢,AF-1钨钢,SUMITOMO钨钢,AF1钨钢, AF-1,日本住友超微粒合金钨钢 型号:AF1 品牌:住友(SUMITOMO) 产地:日本 特长:硬度高,韧性好,有“合金之王”的称号 特性:硬度(HRA):91-93 抗折力(Kgf/mm2):450 密度(g/cm3):14.10 用途:用于五金冲压、剪切、折弯成型等超精密模具（所有铜片）。铣床和加工中心之刀具头部。硬质合金-性能特点 硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）； 热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）； 耐磨性好。 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。 但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用 硬质合金刀具加工的基本知识制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。 通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现在仍是应用*广的刀具材料，其次是硬质合金。 聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。 硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高13倍以上。 由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现化。 切削高锰钢时怎样选择刀具材料？高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做刀具材科。目前应用*普遍的还是硬质合金，其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较)，可减少切削时的崩刃。同时，YG类硬质合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口。一般情况下，刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时，抗弯强度和冲击韧性好，特别是提高了疲劳强度，因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时，其硬度、耐磨性和耐热性较高，适合作连续切削的精加工。YT类硬质合金具有较高的硬度和较高的耐热性，但与YG类硬质合金相比，其强度低、脆性大，导热性差。因此，切削高锰钢时通常选用韧性好的YG类硬质合金作刀具材料。应当注意的是，YG类硬质合金不适于高速切削，因为在高速切削钢料时，切削时的高温将使刀具前刀面上形成强烈的月牙洼磨损，并加速后刀面磨损，刀具耐用度降低。在切削速度较高且切削过程较平稳的情况下可考虑选用YT类硬质合金作刀具材料。YG类硬质合金中添加适量的(一般为0.5％～3％左右)TaC(碳化钽)或NbC(碳化铌)，可提高其硬度和耐磨性而不降低其韧性。随着硬质合金中含钴量的增加，这些优点更为显著。因此，以Tac和NbC为添加剂的通用型硬质合金也适于高锰钢的切削加工。切削高锰钢常用的硬质合金牌号有：YG8、YG6A、YG6X、YG8N、YW1、YW2A、YW3、YC45、767、798、813等