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先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。后成型的焊 缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。举例：
假如设备壳体是20%检测，III合格。那封头拼接焊缝和后焊缝也是III合格，焊接接头系数为0.85;
假如设备壳体是检测，II合格。那封头拼接焊缝和后焊缝也是II合格，焊接接头系数为1。
所以封头拼接虽然检测，但合格级别不一样，随设备壳体走。
但要注意工艺制造过程：
正确的做法是：下料(划线)-小板拼成大板-成型-无损检测。
如果未成型之前做检测是不对的，保证不了成型之后还合格。也就是说无损检测是指终的无损检测。
我们之所以会选择大品牌的产品，是因为大品牌有质量保证，售后安全可靠，值得信赖，但是再好的产品在出厂后也会有个别的出现这样那样的问题，比如我们今天要说的这个大型封头，由于加工工艺的不同，出现问题的程度也是不同的。
我们都知道，封头在直边段出现的开裂现象是常见的故障之一，但是为了不影响到正常的工作效率，在出现故障时一定要及时的对其进行处理。
封头是容器的一个部件（如下图）根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。一旦遇上有应力腐蚀的环境，那么在短时间内，很可能会产生应力腐蚀裂纹。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
封头铸钢件生产制造生产流程包含冶炼厂铸钢件、煅造、初加工、成分和物理性能监测、无损检测和深度加工至制成品等，关键生产制造加工工艺以下上述。在使用状态下的压力容器产生的主要应力有：容器内的压力产生的应力。铸钢件冶炼厂拉深成型封头常用铸钢件锭型为340t，一锭生产制造俩件封头；旋转成型封头常用铸钢件锭型为180t，一锭生产制造一件封头。
二种方式 选用的铸钢件均为电弧炉粗炼铁水，钢包炉精练，真空泵浇筑制取。1刚度的影响封头在承受压力的同时本身应具备一定的刚度，以免发生变形破坏。根据这类双真空泵解决的铸钢件能够合理除去铸钢件中的P、S以及他残渣原素，铸钢件品质以及热处理性能够获得确保。但一般来说，在铸钢件生产制造中，随铸钢件锭型扩大，钢水流量提升，生产制造全过程中对参杂物、缩松、松散缩松等缺点的操纵难度系数越大，不一样级别的铸钢件存有不一样的生产制造难度系数。