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Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金,一般叫做硅碳合金,也可叫做高碳硅。可代替硅铁碳化硅增碳剂,减少脱氧剂用量,用于转炉冶炼脱氧合金化工艺,效果稳定,钢种化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺。硅碳合金之所以受广大用户的喜爱,是因为其自身优点,而且相较于同类型产品价位上便宜一些。
传统的硅锰合金,硅铁资源日益紧张,市场价格一路攀升,使得转炉炼钢成本逐步提高,缩小钢材的盈利空间,并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大,出钢量终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定,成品内控指标合格率低。
含量较高时,对钢的焊接性不利,焊接时喷溅较严重,有损焊缝质量,并导致冷脆;对高中碳钢易产生石墨化。碳由于其对钢的性能的影响常被称为“控制者”。虽然碳本身不具有强度和硬度,但是在固溶体中作为铁的碳化物Fe3C,碳是强度和硬度的首要控制元素。
碳的主要作用是,在钢中随着含碳量的增加,可提高钢的强度硬度和淬透性;但降低塑性韧性磁性和导电性能。碳和钢中某些合金元素化合形成各种碳化物,对钢的性能产生不同的影响。碳在一些钢中的含量范围碳素钢0.03~%,高速工具钢0.75~60%,热作工具钢0.22~0.70%,冷作工具钢0.45~85%。
硅碳合金的发展趋势如何?
硅碳合金是钢材冶炼中不可缺少的脱氧剂,它与硅铁相同,在加入钢液后,硅碳合金中的硅会与氧反应生成二氧化硅残渣,漂浮在钢液表面,便于去除,而且硅碳合金与氧反应后会产生大量的热,在加热钢液的同时会加速炼钢的反应速率,缩短炼钢的时间。
硅碳合金适用于各种普钢铸造时的脱氧,并且增硅增碳,有迅速脱氧,成渣早,还原气氛浓,有效的提高元素回收率,降低冶炼成本,可使铁水质量稳定。由于硅碳合金里含有硅和碳,熔炼过程中硅进入铁水中,碳大多数燃烧。值得提醒的是复合添加剂主要元素为含量高的碳化硅下角料,因为碳化硅微粒子进入铸件中起到核心基底用处,经它为中心形成核心,碳化硅微粒越细越多生核能力越强。
硅碳合金是一种常用的合金产品,它在炼钢过程中,通常可以代替硅铁碳化硅等产品进行脱氧,用于转炉冶炼脱氧合金化工艺,同食脱氧效果较为稳定,脱氧效率是较高的,具有较好的经济效益。硅碳合金用于转炉冶炼脱氧合金化工艺,效果稳定,钢种化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点改善钢水质量,提高产品质量,改善产品新能,减少合金加入量,降低炼钢成本,增加经济效益。
硅碳球可以起到良好的脱氧效果,在炼钢行业使用硅碳球可将脱氧时间下降10-30%,这主要归功于硅碳球内部丰富的硅元素含量,硅元素在炼钢时可谓算的上是缺一不可的重要脱氧元素,化学好的人都知道硅与氧气具有很稳定的亲和作用,可生成二氧化硅,硅碳球内部含有丰富的硅元素,因此使用硅碳球进行炼钢可以起到快速脱氧的应用。