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为满足现代印刷业的需要，制造商利用喷墨技术和UV固化技术的优势，将喷墨打印头、打印装置、UV光固化系统和UV光固化墨水结合起来，从而形成了UV光固化喷墨印刷技术。UV固化技术的出现，使得UV喷墨印刷在印刷速度方面获得了极大提升，UV喷墨印刷正在被越来越多的印刷者所采用，可以说UV固化技术拯救了喷墨印刷，使其可以应用于更广泛、更新的市场及领域。玻璃丝印机印刷具有使用更大颗粒的颜料和拥有更厚的墨层的可能性，这一点要在将来得到更好的利用。
UV固化（光固化）指利用UV光激发油墨中的单体聚合成聚合物，是固化墨滴的一种技术。近年来，随着数字成像技术的不断提高和应用范围的迅速推广，推动了UV固化技术在印刷领域中的应用，并取得了很好的成效，由于UV固化材料具有快速固化、高1效、低污染、节能等特点，使其迅速发展成为一种新型的数字成像材料。工艺品印刷——随着我国西部大开发和乡村城市化的进程，瓷砖生产线增加的势头强劲。
4）在任何基材上都能成像：对没有抗热性的基材，或因热而使基材中的水分急骤蒸发而导致起皱的基材，应采用低热的UV灯装置。
5）无需熟练技术也可获得稳定的图像。
6）发光输出稳定性及长寿命。UV固化反应受到照射照度、发光光谱以及固化反应时温度等影响。照射采用强光及保证发光光谱在使用时间内的稳定性，是很重要的因素。玻璃丝印是按客户的图纸制作网版，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到玻璃上，丝网机形成与原稿一样的，网版是用电脑绘制的图案打印成菲林、然后使用菲林和感光胶等制作而成。保证照射照度及发光光谱稳定性的关键因素是发光灯阀自身、光学系统以及向发光灯阀提供能源的电源稳定性等。
7）高照度输出及光谱相匹配。为获得的输出图像，要求来自UV灯的高照度输出与固化所需要的光谱带相匹配。这是由于高照度UV灯的照射具有优势，据欧美大多数研究证明，高照度UV灯对氧阻碍的防止有一定的效果，并对提高固化速度有利。
为提高自动化程度，线体前段可使用机械手自动取料和后段使用机械手自动堆垛或自动载运到烘干单元等。机械升降网版，自动定位及印刷，自动上下玻璃等。有立式双立柱和立式四立柱两种。
应用于平板玻璃，亚克力板，导光板，金属平板类精密丝网印刷。 太阳能晶硅电池全自动丝网印刷线由全自动上片，储片，自动送片，机器视觉自动定位，自动印刷，自动移载和出片等系统组成，自动供片及收片系统是以连接式结构设计
高强度：钢件机架和零部件，保证高强度及稳定性。
：高精密传动和配合部件，伺服电机驱动印刷，重复定位精度高。低振动：整机振动防护，精密直线导向传动，确保精密均匀印刷。
低印压：气动平衡柔性刮印，数显式自动压力补偿技术，精1确控制印刷压力
