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在业余条件下，可以用万用表的电压挡来检查压电陶瓷片的质量好坏，具体方法是：将万用表拨至2.5V直流电压档，左手拇指与食指轻轻握住压电陶瓷片的两面，右手持两支表笔，红表笔接金属片，黑表笔横放在陶瓷表面上，如图1所示。然后左手拇指与食指稍用力压紧一下，随即放松，压电陶瓷片上就先后产生两个极性相反的电压倍号，使指针先是向右捏一下，接着返回零位，又向左摆一下。摆动幅度约为0.1~0.15V。在压力相同的情况下，摆幅愈大，压电陶瓷片的灵敏度愈高。1958年开创利用钛酸钡（BaTiO）陶瓷的压电效应进行点火，但这种材料着火率不高，噪音大，1962年开始试用锆钛酸铅（PZT）压电陶瓷制作点火器，这种点火器广泛应用日常生活、工业生产以及军事方面，用以点燃气体和各类扎药和火箭的引燃引爆。若表针不动，说明压电陶瓷片内部漏电或者破损。
引起介质损耗的原因是多方面的，在压电陶瓷中，主要原因有：
1、外加电压变化时，陶瓷内的极化状态也要随之发生变化。当陶瓷内极化状态的变化跟随不上外加电压的变化时，就会出现滞后现象，引起介质损耗。
2、由于陶瓷内存在漏电流而引起介质损耗。
3、由于工艺不完善，使陶瓷结构不均匀而
引起介质损耗的原因是多方面的，在压电陶瓷中，主要原因有：
1、外加电压变化时，陶瓷内的极化状态也要随之发生变化。当陶瓷内极化状态的变化跟随不上外加电压的变化时，就会出现滞后现象，引起介质损耗。
2、由于陶瓷内存在漏电流而引起介质损耗。
3、由于工艺不完善，使陶瓷结构不均匀而
引起介质损耗。压电陶瓷成型方法主要有三种：轧膜成型、干压成型和静水压成型。
1、轧膜成型是当前生产陶瓷滤波器、陶瓷电声器件等的一种方法。
2、当产品较厚，例如生产水声换能器、陶瓷变压器等厚片或引燃、引爆用的圆柱体，就不能用轧膜方法，需要用干压成型。
3、干压成型的样品，由于受力不均匀造成密度不一致，当样品的长度与直径之比增加时，这种缺点更为明显。为了解决这个问题，采用静水压成型方法。
影响烧成质量的主要因素：
1、样品的成份
2、烧成温度与保温时间
3、烧成气氛
4、烧城中氧化铅的挥发
5、其它工艺条件的影响
影响烧成质量的主要因素：
1、样品的成份
2、烧成温度与保温时间
3、烧成气氛
4、烧城中氧化铅的挥发
5、其它工艺条件的影响
影响烧成质量的主要因素：
1、样品的成份
2、烧成温度与保温时间
3、烧成气氛
4、烧城中氧化铅的挥发
5、其它工艺条件的影响
