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导程和螺距的定义上的不同，导程：一般是指在螺纹或蜗杆中，同螺旋线上相邻对应点的轴向距离。螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。双导程蜗杆蜗轮副在具有回转进给运动或分度运动的数控机床上应用广泛，是因为其具有突出优点。
双导蜗杆和蜗轮广泛应用于数控机床的回转进给或分度运动中。双导蜗杆在小间隙下工作，对提高数控转台的分度精度有很大的帮助。
双导程蜗杆是用修磨调整环来控制调整量，调整准确，方便可靠。而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易蜗杆轴线歪斜
双导蜗杆副的蜗杆支架直接在支架上制作，只需保证支架的中心线与蜗轮的中间部分重合，中心距的公差可以稍微扩大。装配时，通过调整环可获得合适的啮合间隙。
双导程蜗轮副的特点
双导程蜗轮副在具有旋转进给运动或分度运动的数控机床上应用广泛，是因为其具有以下突出优点。
(1)啮合间隙可调整得很小。根据经验，侧隙可调整至0.01~0.015mm，而普通蜗轮副一般只能达到0.03~0.08mm，再小就容易咬死。因此双导程蜗轮副能在较小的侧隙下工作，对提高数控转台的分度精度非常有利。
(2)普通蜗轮副是以蜗杆作径向移动来调整啮合侧隙，从而改变传动副的中心距，从啮合原理角度看，是不合理的因为改变中心距会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度。双导程蜗轮副则是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变中心距。
双导程蜗杆是一种特殊的蜗杆，具有两个导程，可用于定制各种非标准机械零件。蜗杆的加工需要考虑蜗杆的材料、尺寸、精度等因素，以确保其能够满足使用要求。在定制双导程蜗杆时，需要考虑蜗杆的使用环境和载荷，选择合适的材料和热处理方式，以及考虑蜗杆的精度和稳定性。此外，还需要考虑蜗杆的安装方式和定位精度，以确保蜗杆的正常使用和可靠性。
双导程蜗杆是一种传动机构，具有以下优点：1.蜗杆两侧的螺旋线导程不同，因此可以实现较大的传动比，可以达到较高的传动效率。2.蜗杆的螺旋线具有较大的侧向刚度，因此可以承受较大的侧向载荷。3.蜗杆可以同时实现旋转和轴向移动，因此可以实现复合传动。4.蜗杆的蜗杆轴承可以同时承受径向和轴向载荷，因此可以承受更高的载荷。5.蜗杆的蜗杆轴承可以实现自动调心，因此可以减少机构的磨损。6.蜗杆的蜗杆轴承可以实现较高的转速，因此可以用于高速传动。7.蜗杆具有较高的耐磨性和抗腐蚀性，因此可以长期使用。8.蜗杆可以实现较小的摩擦力和较低的功率消耗，因此可以降低能耗。9.蜗杆具有较高的可靠性和稳定性，因此可以长期使用。10.蜗杆可以实现较高的精度和定位精度，因此可以用于精密传动和定位。
