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要提高盐酸洗速度只有使上述三要素处于好状态。既要有适当盐酸浓度和一定的FeCl2含量.又要有较多的l2溶解量，在这三个参数中.尤其以盐酸浓度为重要。降低盐酸浓度不但能够容纳较多的FeCI含量.而且还不易饱和，从而较好地解决钢铁制品的酸洗质量。食品工业，例如，制化学酱油时，将蒸煮过的豆饼等原料浸泡在含有一定量盐酸的溶液中，保持一定温度，盐酸具有催化作用，能促使其中复杂的蛋白质进行水解，经过一定的时间，就生成具有鲜味的氨基酸，再用（或 用纯碱）中和，即得氨基酸钠。
酸渣温度在20～40℃之间，酸液比重为l35～1.20，可以较好地满足生产的需要，地提高酸液使用寿命FeCl2含量高(可用盐酸比重表示)，则盐酸诳度可相应取低值;FeCl2含量低，盐酸浓度可取高值。工业盐酸除锈机理：使用盐酸去除钢铁表面的铁锈时，一般认为有三种作用.即溶解、还原、少量氧化剥商作用。而实际除锈机理远此上述复杂得多。金属加工，例如，钢铁制件的镀前处理，先用溶液洗涤以除去油污，再用盐酸浸泡；在金属焊接之前，需在焊口涂上一点盐酸等等，都是利用盐酸能溶解金属氧化物这一性质，以去掉锈。这样，才能在金属表面镀得牢，焊得牢。
浓度较高的盐酸对鼻黏膜和有刺激效果，会出現混浊，沙哑，窒息感，胸痛，，干咳，有时候痰里有血，盐酸雾可造成 眼面部皮肤强烈痛疼，盐酸浓度范畴操纵得太窄、过宽对实际操作生产制造都产生一定的难度系数。依据持续生产具体及人为因素诸要素的危害，大家觉得强烈推荐应用盐酸浓度操纵在8%～13% 盐酸耗量过高，工业生产盐酸除锈机理：应用盐酸除去钢材表面的锈迹时，一般觉得有三种功效.即融解、复原、小量空气氧化剥商功效。而具体除锈机理远此所述繁杂得多。
尤其是高瑞钢、性钢质件因为碱脆而导致损毁。减少盐酸浓度不仅可以容下较多的FeCI含量.并且还不容易饱和状态，进而较切实解决钢材产品的酸洗钝化品质。硫酸洗后的镀液相融入.除开留意电镀工艺难题以外.应观查产生泡沫塑料和雾点的区别;非常容易浸洗.而不产生难“去除的膜;无毒性、不可燃性.如不用酸雾时，有很多的酸雾释放.给车间自然环境导致酸雾环境污染，给作业者造成不变.碰到下雨天，低气压、环境湿度大的气温，酸雾更为严重。
