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轧臼壁破碎物料大，粗进料、细出料，进料口物块可达1200mm。破碎后成品物料粒度均在75mm一下。它是集粗破、细破于一身的简化生产装置，利用合二为一的破碎原理，实现较大的破碎能力。轧臼壁，减少投资和便利重锤破是以创新为导向，不仅可以节省大量的电力，而且还可以避免能源的浪费，这是一种典型的产品，轧臼壁破碎物料放在两个工作面之间，施加压力，使材料因压应力而使其抗压强度和断裂，这种方法一般用于破碎大块材料。轧臼壁不能及时更换润滑油，轧臼壁使用一段时间后，内部润滑剂会降低润滑效果。当机器沉积在润滑剂中时，落下的碎屑也会增加机器的磨损。轧臼壁出料口为蓖板筛分机构，且蓖板缝隙可调，0-80mm细度范围内物料可任意调整。轧臼壁该设备可根据用户要求调整锤头和衬楹间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
将轧臼壁材料淬火时，使用一些稳定性较好的淬火剂，这样才能使其产品达到硬度高、韧性强、强度好的相互配合。如果轧臼壁材料为高铬铸铁，则其原始质量为319kg，使用后质量为300.5kg，其质量减少18.5kg，其磨损率为5.79%，相对耐磨性为2.6。如轧臼壁材料为ZGMn13，其原始质量为326kg，使用后质量减少27.3kg，磨损率减少48.7kg，磨损率达到14.94%，其相对耐磨性为1。破碎机轧臼壁形式多种多样，作用及效果也不尽相同，合理操作破碎机可以提升生产效率，反之就会给用户带来很大的损失，要求轧臼壁具有良好的耐磨性能。新型可制作标准尺寸的内衬，重量轻，加工方便灵活。因为是软基材，所以可以向内冷弯曲成形，利用等离子弧、碳弧等热源进行切削。可拼接成型，使现场焊接作业节省时间，操作方便。因此该材料符合目前国际制造的主流，用焊接结构代替铸件结构，降低结构自重。
破碎机轧臼壁是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的轧臼壁来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。当以粉碎为主时，要求轧臼壁对研磨体的推举能力较强，同时轧臼壁应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢轧臼壁。磨损对表面电化学性能的影响破碎机在运转过程中，由于磨料和磨球的作用，轧臼壁表面会形成滚压坑，因而相对坑底部有较高的位错密度，或者说储存有较高的内能。在腐蚀磨损中，由于塑性变形，可使腐蚀速度提高2个数级左右。
