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种油管扶正器,包括中心管4,中心管4的两端活动连接有油管接箍I。所述中心管4的外侧壁上设置有若干扶正体组件5,所述的油管接箍I的外侧面上设置有若干滚轮组件。
在本实施例中,所述中心管4的两端管口出设置有内螺纹,油管接箍I的一端设置有外螺纹,中心管与油管接箍螺纹连接。
所述油管接箍I的外侧设置有中心对称的四个滚轮组件。每个滚轮组件包括通过连接支架安装在油管接箍外侧面上的滚轮3。
所述油管接箍I的外侧面上设置有一层防护套2,所述防护套2是由耐腐蚀材料制成的柔性护套。
在本实施例中,所述中心管4外侧设置有中心对称的四个扶正体组件5,并且在中心管5的外侧面上有一层防护套51,所述防护套51是由耐腐蚀材料制成的柔性护套。
根据权利要求3所述的油管扶正器,其特征在于:所述油管接箍的外侧面上设置有一层防护套,所述防护套是由耐腐蚀材料制成的柔性护套。
5.根据权利要求2所述的油管扶正器,其特征在于:所述中心管外侧设置有中心对称的四个扶正体组件,并且在中心管的外侧面上有一层防护套,所述防护套是由耐腐蚀材料制成的柔性护套。
6.根据权利要求5所述的油管扶正器,其特征在于:所述扶正体组件包括安装在中心管外侧面上的扶正套,扶正套呈凹形,其内部弹性连接有扶正块。
7.根据权利要求6所述的油管扶正器,其特征在于:所述扶正块的内侧面设置有若干凹槽,凹槽与扶正套之间设置有弹簧连接件。
8.根据权利要求7所述的油管扶正器,其特征在于:所述弹簧连接件包括连接在凹槽与扶正套之间的外弹簧和内弹簧,内弹簧套接在外弹簧中。
强化抽油杆扶正器抽油杆老化分析,预防断裂事故的发生。根据统计,抽油杆故障发生有两个高峰,一是2-3年内,故障率在15%左右,另一高峰在7年以后,故障率高达32-47%。坚固式扶正器solidcentralizer翼条不能被挠曲的整体式扶正器。高峰是抽油杆质量导致,个井抽油杆中个别质量不合格问题暴露。第二高峰是操作造成,以后便是各种原因疲劳老化造成,因此要做好下井前检验、规范使用、后期损伤检测、更换四个过程的控制