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UV光氧净化器和喷淋塔配合工作的净化原理：
工作原理：酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于排放标准。其实废气净化设备的或者粉尘净化设备的种类很多。这些设备相互配合的情况也是很多的。只是咱们在进行处理废气的时候要做一个性的考虑。这样才能达到事半功倍的效果。
预热式：预热式是催化燃烧设备的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
自身热平衡式：当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：
燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；
起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；
热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。
催化燃烧设备在废气治理中的重要地位
催化燃烧设备整治有较多对策， 其整治方式 包含根源减药、正中间操纵和尾端解决等。现阶段，在我国以尾端整治主导。尾端整治技术性一般分成毁灭性解决和收购性解决。毁灭性解决主要包含催化燃烧装置法和集中焚烧处理法。回收处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法。回收处理技术手段不成熟，成本高，尚未大规模应用。焚烧法是将挥发性有机化合物直接引入焚烧炉，在焚烧炉中充分燃烧，产生二氧化碳和水。该方法成本低，适用范围广，技术路线成熟。催化燃烧法是在废气燃烧过程中加入一定的催化剂，降低挥发性有机化合物的燃点，使挥发性有机化合物充分燃烧，产生二氧化碳和水，实现直接排放。目前，常用的催化剂包括铜、铁、钛等非和钯、金、铂等。焚烧法和催化燃烧法在挥发性有机化合物处理中占据核心地位，因其分解氧化、处理而得到应用。其中，催化燃烧法由于没有明火而被使用，节能、氧化温度低而得到应用。
催化燃烧设备里的探测器是如何燃烧的？
催化燃烧设备里的探测器是如何燃烧的，可燃气体检测器是可燃气体检测器响应于一个或多个可燃气体浓度的检测器。 可燃性气体检测器有催化型、红外光学型两种。 催化剂型可燃性气体检测器利用加热高熔点金属铂线后的电阻变化来测量可燃性气体浓度。 可燃性气体时进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应（无焰燃烧），其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化。
VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用。因此，在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术，与催化燃烧或高温焚烧进行组合，形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术。