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为提高双金属的粘结效果，提高结层强度，铸件进入铸件前进行除锈、除气、除湿处理。另外，铸件与铸件的液积比也应小于1，并将铸件体积控制在金属液体积的30%以上。PCK1010型锤型破钢锤，采用如图所示的高铬钢-碳钢复合锤，破碎白云石，使用寿命从10-15天提高到40-45天，高锰钢锤型使用寿命从10-15天提高到40-45天。普通双金属复合铸造制砂机锤头，经常要进行清洗、除锈、预热等预处理，以实现基体与复合金属良好的冶金结合，给生产带来许多不便。为使生产工艺简单化，本公司在制砂机锤头的复合铸造中，采用机械与冶金相结合的方法，将锤柄与锤头端部的金属牢固地结合在一起，如锤柄与锤头端部的金属组合部分所示，铸造出两个圆孔。浇铸高温铁水后，不但在锤柄与锤端的接合处有一定的冶金结合，而且流经两个圆孔的熔融金属凝固后，起到连接销的作用，有效地防止了复合材料零件的脱落和松动。
锤柄的预处理过程因其具有机械组合的可靠功能而显得尤为重要。通过以上工艺生产出的重锤，在立轴破碎机上使用寿命可达10倍，比整体铸造制砂机锤头使用寿命长2倍。
制砂机锤头的设计在生产中起着重要作用。锤式破碎机是矿山、化工、冶金、建材、电力等行业常用的破碎设备。其中，破碎机锤头是主要易磨零件，制砂机锤头的质量直接影响破碎机的工作效率。
目前国内制砂机机锤头多采用高锰钢制造。像板锤一样的高锰钢耐磨性不足，耐冲击性差，寿命短，消耗材料多，需要频繁更换。粉碎机锤头工作时，不仅受到冲击，还受到材料的冲击，长期重复使用时，制砂机锤头的工作面也受到破坏，工作面的形状发生变化。
反击破碎合金板锤的性能特点决定耐磨性！前一节我们谈到了耐磨板锤头的性能特点。
高铬合金锤头硬度较高，是一种优良的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是破碎机锤头理想的耐磨材。耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。随着国家的进步和成长，如今处处都是房地产的开发，和工厂的建筑。各类的矿山设备以及配件也是需求量很大的，那么如何能将制砂机锤头调养的较好，那样就会减少频换的更换，减少人工时间，带来更大的收益。制砂机锤头在高强度的负荷下以及恶劣的出产环境下，磨损也大会大大提高，还会呈现周边被石块磨损一大截。这样制砂机锤头的使用时间也会大大减少。遇到这种情况我们应该在制砂机锤头不使用的时候对锤头进行清理，高锰钢锤头，把沾附在锤头外貌的石块碎屑、毛刺等清理干净。制砂机锤头的掩护链接就是螺丝一定要紧密安稳，为了制止在使用的过程中呈现破碎脱落的现象。
其三，可以询问一下厂家，是怎样的生产工艺。是否和一些大厂一样，而我们知道真的耐磨锤头是采用浇注硬质合金钨钛合金的方法，并在工作部位嵌入钢结构耐磨合金，从而提高锤头的耐磨性。所以，买之前一定要问清楚厂家，该公司的锤头采用何种工艺。 其四，如果条件允许，您可以去生产厂家去看一下，毕竟不是一笔小单子。实地参观了厂家的生产过程。可能您心里就会有个底。随着机制砂的市场广泛使用，制砂机制砂的时代也到来，不仅因为制砂机制砂的成本较低，更大的原因在于制砂机制砂对砂石的可控性做的很好。砂石物料的颗粒可以根据建筑行业的要求进行生产加工。在加工过程中可用到制砂机锤头，这也是制砂机制砂的优势体现所在。砂石需求量的增加使得制砂生产线的建设也增加了不少，对于许多的新用户来讲选择好的制砂机锤头比选择好的制砂机更为重要。工业建筑行业的兴起所带动起来的，建筑行业的发展离不开大量的砂石原料。这些砂石原料的来源是人们比较关心的一个问题，之前建筑上所使用的砂石基本上都是经过天然开采的砂石。这些砂石在长期的使用中已经逐渐的出现了短缺的现状。从而导致了天然砂石的开采成本增加，所以很多建筑工地都将天然砂石的使用直接转向了机制砂的使用。
