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破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。
特点 1：噪音低，粉尘少。2、其破碎比大，产品粒度均匀。3、结构简单，工作可靠，运营费用低。4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。5、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。6、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。破碎机工作时，活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；常见到经检修和初次安装的锤片式破碎机在试运转中机身发生强烈振动。当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。
6、润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
7、润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。
8、传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
9、给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
10、破碎机排料口积矿亦会引起闷车。
破碎机(制砂机):本产品适用于软或中硬和极硬物料的破碎，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。在提高机的破碎效率方面，除了在原有设备的结构上作局部改进，如，增加破碎腔高度，提高生产能力。