机械设备
重庆铜棒制造企业/河间通海公司厂家直营焊接铜管
2024-01-09 16:35  浏览:16
价格:未填
发货:3天内
发送询价
 焊接铜管是有色金属棒材,铜质的,导电性能高。广泛适用空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵、阀、结构件、磨擦附件等。是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性,不易腐蚀,耐高温、耐高压等优点。而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的 。 铜管是 佳供水管道。
焊接铜管的注意事项:
1、准备与配管。
2、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
3、核对图纸要求,保证各部件的齐全无缺,功能完好。
4、保证管路光路横平竖直,注意各阀件的方向性。
5、根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔几下位置。
6、较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。
7、用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。
8、将要焊接管件表面清洁或扩口,扩完的喇叭口应光滑、圆正、没有毛刺和裂纹,厚度均匀,用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净, 后用干布擦干净。否则,将影响焊料流动及焊接质量。
紫铜管焊接时应注意问题同黄铜管腐蚀破裂性分析
(一)、紫铜管焊接时应注意问题
铜棒焊接一般采用50%.45%.35%或25%的银焊条,均需有良好的流动性,而且要有助焊剂的帮助。所用助焊剂应是柔性混合物或粉状。
紫铜管焊接用碳化火焰,其焊接顺序为:
(1)加热前,先将助焊剂涂在待焊部位。
(2)加热插入紫铜管和套管,将火焰嘴在两点间连续来回移动。不可将火焰直接碰到助焊剂。加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。
(3)当紫铜管加热完毕,助焊剂熔化成液体时,立即将预热过的焊条放在焊点上,焊条一开始熔化,就使火焰嘴在间来回移动,直至焊料流入两管间缝隙内。
(4)将火焰移开,让焊料与焊接点接触,维持几秒钟后再拿开。如果怀疑或查出两管间仍有空隙.可再次加热,使火焰嘴在两点连续移动。必要时可添加少量焊料。
(二)、黄铜管腐蚀破裂性分析
随着相关行业的发展,尤其是电力、船舶和海洋工业的快速发展,黄铜管的市场需求量迅速上升。黄铜管产品本身对应力腐蚀破裂,当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时,会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂,部分铜管中存在较大的拉应力,加之空抽区氨含量较高,经过一段时间运行,应力腐蚀不断加剧,然后导致铜管断裂。
近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹,其中大多是位于空抽区的黄铜管,裂纹以横向为主,也有少量纵向裂纹,有的裂纹相当微小,在查漏中很难被发现,造成汽水品质长时间超标,有很大危害。凝汽器设备在停备用期间,由于设备中有水,而且铜管直接与空气接触,使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天,将水侧放空,打开人孔门通风干燥;短时间停用,维持循泵运行,防止循环水中的悬浮物沉积等措施,减缓凝汽器的停用腐蚀。铝板利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查,及时掌握凝汽器运行的一手资料,并根据检查要求建立检查台帐,规范检查情况的记录,规范凝汽器焊接铜管管样的制作、保管方法。由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管,查出铜管中存在的隐患,涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础,根据靠近导体时,导体产生的感应涡流影响中线圈周围的磁场,造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺点。
涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状,以便好地进行维护保养工作有重要作用,对铜管质量进行把关,应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。黄铜管金属管材与非金属管材的优点于一身,它比塑料管坚硬,比一般金属易弯曲,易加工,具有一定的抗冻胀性能;黄铜管具有高耐压性,保证了即使在高压条件下也能保持优良的性能,不变形、不破裂;其三、黄铜管耐热耐火,在高温下仍能保持其形状和强度,不会有老化现象,不会遇火燃烧释放有毒的气体使人窒息,同时性能稳定,不易被腐蚀,减少管道流动的租力,保证水流通畅,减轻水流对管壁的压力;其四、黄铜管的表面会形成一层坚硬的保护层,无论是油脂、碳水化合物、和病菌、有害液体、氧气或紫外线均不能穿越它,也不能侵蚀它污染水质、寄生物也不能栖息于铜管表面使其。
河间市通海铜业有限公司http://www.tonghaitongye.com)主要生产铜牌号:T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管,散热器铜管,焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管,异型铜管,异型铜棒产品和满意的服务,并随时恭候新老客户光临指导。
联系方式
公司:河间市通海铜业有限公司
状态:离线 发送信件 在线交谈
姓名:李经理(先生)
电话:13833992221
传真:0317-3820666
地区:河北-沧州市
地址:河间市北石槽乡满堂
邮编:062453
邮件:tonghaitongye@163.com
发表评论
0评