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一种新式单体液压支柱拆柱机，其床身一端配有汽车差速器，并与调心液压卡盘相接。床身另一端固定不动有輔助液压缸。床身一侧配有拆阀设备。液压机筒夹，导向性滑车、卸盖设备均组装在床身矩形框滑轨上，且拔柱液压缸功效于导向性滑车，该设备由液压传动系统及家用电器操纵一部分控制操纵。该设备可一次性进行拆卸支柱的三用阀、基座和把手体不锈钢丝、机盖、低座、把手体、活柱等零部件，使其单体液压支柱所有瓦解，完成了拆卸支柱机械自动化。它有着构造新奇，拆柱，，经济发展和环境效益明显等特性。是当前矿井矿井锚杆支护用单体液压支柱拆卸的梦想机器设备。
单个液压支柱主要用途有什么？
单个液压支柱通称为单柱，结构类型与液压支架不一样。它与金属材料固接顶梁配套设施，供一般机械自动化采煤工作面支护应用；也能够采煤队工作台面部分地区，如端部或临时性支护应用。单柱沒有变化设备、总体基座和顶梁，但圆柱体自身的构造较液压支架上的支柱繁杂。单柱也是恒阻工作中式的支柱。
悬浮式液压支柱具备哪些特点:
1.安全性高，泄露容易发现：因为结构上的改进，从而避免了因为内泄漏而造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄露，在井下现场用肉眼就可以直接检查出来，可以随时更换支柱；采用了密封涨紧和密封补偿的技术原理，顶板的压力越大，密封面的配合越紧密，越不容易泄露。
2.安全管理成本低工作行程大：每一个规格可以替代传统活塞式单体支柱的2-4个规格，减少了由于工作采高和巷道受顶板、底板移近量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，从而降低了工人劳动的强度和支柱额外备用的数量。
单体液压支柱为，选用我国的EDA防腐蚀加工工艺，使活圆柱体表面防腐蚀能力成倍增加。在运用时，即便 是活圆柱体表面扎伤或比较严重磕磕碰碰，而使基材祼露也不会导致基材大规模浸蚀或镀层掉下来。由北京市煤科院研发，经我厂很多年应用，此加工工艺已实现中国水准。本企业产品外形色彩为军绿，选用锌镍，表面军绿色钝化处理，涂有机硅材料，其防腐蚀能力是热镀锌磷化工艺的3倍之上，因为选用锌镍复合型镀层，使活力基柱与镀层中间的电势差减少，不容易产生原电池反应，当镀层受到损伤毁坏时，造成防范意识能力，合适炮采工作台面应用.
