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吸尘送丝机悬臂是一种非常理想的焊割辅具, 送丝机构、电缆、气管等安装在悬臂送丝机上：避免与地面工件相挤压，也避免了被砸伤划伤及拉伤等损坏，能有效地保护送丝机构、电缆、送丝软管、气管等设备，大大延长了其使用寿命； 减少了断线、短路、漏气等故障，稳定了焊接工艺，提高了焊接质量；在水平方向和竖直方向转动，通过动平衡系统能把送丝机构送到任意位置平稳停留，使焊接操作更随意,大大降低劳动强度；焊接工位更整齐，改善了作业环境。
吸尘送丝机悬臂含吸尘净化器，焊接车间所产生的焊烟粉尘在离焊点约350mm后，焊烟粉尘即呈发散状，然后稀释至空中，当车间焊烟产生量大，则焊烟会在车间4-5m高度形成一层焊烟聚集层，漂浮车间上方。针对以上实际工况,在合适高度设连续气幕，阻止焊烟粉尘的上升，在焊烟净化器下部设吸风口，针对产生粉尘进行收集处理。 吸尘送丝机悬臂具有焊接辅助，吸尘效果，自循环吸尘净化一体机将车间上升到一定高度的烟气分成三层：上部的静止层，中部的送风层，下部的废气层。 吸尘送丝机悬臂，在自循环吸尘净化一体机的不断作用下，形成循环送、排风，实现车间内的吸尘净化处理。
吸尘送丝机悬臂的特点：自重轻，旋臂长，起重量大，安装、操作、维修简单。它们完全独立，是一种理想的工作岗位起重机，并适用于室外的货场和装卸平台。吸尘送丝机悬臂定柱占地面积小。对于起升净空非常小的情况下也能获得大的起升高度。
吸尘送丝机悬臂配件吸气臂质量，在吸尘净化系统运行中，有害粉尘通过吸气臂进入净化系统，净化系统内部进风口的飞溅火花分离装置可拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集装置。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随气流飞向过滤筒，被过滤筒截留后在过滤筒表面不断堆积，在此过程中过滤筒的风阻因粉尘的不断堆积而变高。吸尘送丝机悬臂，净化系统的控制系统通过压差感应器对比一直处于监控状态，当风阻到达一定值，也就是影响到吸风量时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤筒内的喷嘴逐个对过滤筒进行反吹清灰。吹落的粉尘直接掉入下方的粉尘收集装置。
焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压，这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。
防治措施
一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧，能得到较好的焊接质量和工作效率。吸尘送丝机悬臂与焊机配套使用，如打底焊接时为了能得到较好的熔深，应该采用短弧操作；填充焊或盖面焊接时，为了得到较高的效率和熔宽，可以适当加大电弧电压。
吸尘送丝机悬臂实拍效果图
施焊时不注意控制电弧长度
现象：施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。吸尘送丝机悬臂外形尺寸，由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。
防治措施
为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得优良的焊接质量，如V形坡口对接、角接的一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象；吸尘送丝机悬臂工厂直发，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时，宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外无论采取什么焊接方式，在运动过程中，要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。