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纵剪分条机的维护：
在开启精密纵剪机组供应设备之前，工作人员先要完成一系列的检查工作，确认正常之后才可以开启设备进入到工作状态。当然同时还需要做好准备工作，比如要结合实际的加工要求，提前将准备好的卷芯装到收卷轴上，并将分条机收卷轴置于收卷座内，对中布置好各卷位置。
纵剪机组的维护也称为润滑维护。如果分切机组，长时间处于等待运行状态，则分切机组应每六个月润滑一次。如果使用时间较长，应每10-30天润滑一次，以提高分切装置的使用效率，延长其使用寿命。在此提醒您，在使用过程中，如果发现任何使用故障，请立即停止运行，检查维修，不要伤害工作人员。
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纵剪线刀片变弯的原因：
纵剪线在对板料进行加工的时候，如果纠偏装置调节的速度太快或太慢，那么就会出现镰刀弯曲的现象。
首先要对板料自身的缺陷进行排查，然后在对金属纵剪线的精度进行调整，再对板料的收卷和张力问题进行控制，当然具体问题还要具体的分析。
金属板料自身并不平整，当卷料在进行钢板轧制的时候，没有消除内应力，内应力在进行分剪的时候就会作用在镰刀上，使其有弯曲现象出现。
如果板材两边有向外弯曲的外向力，那么板条就会变得弯曲。
纵剪线板料有毛刺使得镰刀弯曲，在纵剪机对板料进行分条的时候，刀片的间隙调整不合理，导致出现毛刺，间隙越大毛刺会越大越多，在进行收卷的时候往往会因为板料有毛刺，边缘进行伸展的时候就会产生弯曲的现象。
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纵剪线普遍使用于机械加工行业。虽然纵剪线质量好，但在使用过程中不可避免地会出现故障。检查自动纵剪线孔盖是否过薄。拧紧螺栓后，接触间隙容易变形漏油。油箱过滤装置是液压油从各液压油箱外部进入油箱的介质，液压油进入自动纵剪线油箱前必须经过过滤装置。过滤装置是决定自动纵剪线稳定性的重要因素之一。注意垫片效应。自动纵剪线静态部件之间的垫片起到防漏密封的作用。
工件进入纵剪线卷筒后，应避免将手和衣服卷入卷筒。工件必须平稳放置，只能在就位后启动。信号要清晰，任命一人指挥。不要将手放在轧制钢板上，禁止使用模板进行检查。机器停止后，用模板检查圆度。轧制工件压力不足时，轧制至钢板末端时，请预留余量，防止工件掉落伤人。
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关于纵剪线效率提高，我们可以对纵剪线零件结构进行集体调整。通俗来讲的话，就是零件结构的布局和安排合理的话，对于保证其的生产效率来讲的话是有很大的必要的。还有就是通过改变平板的的结构组成，这样的话也是一种提高其工作效率的好的方法。
润滑不好的话可能是纵剪线新装配的零部件的配合间隙较小的缘故，这样就会由于纵剪线装配等原因，我们 的润滑油(脂)不容易在摩擦表面形成均匀的油膜，这样的话就起不到了阻止磨损的作用。从而在一定程度上来讲降低润滑效能，就会导致机件的早期异常磨损。
这种情况严重的话，纵剪线的精密配合的摩擦表面就会出现精密配合的摩擦表面的情况，这样的话，就会导致出现故障。
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