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一机双控：1个操作员，1台计算机，轻松控制2条生产线。生产：支持不同任务单、不同配合比连续生产和不间断配料，根据不同坍落度、不同方量，提供不同卸料时间；生产过程中的车方量修正解决了不同罐容量搅拌车的快速生产；用鼠标可直接控制外围设备，见到操作台按钮的动作次数，节约成本，增加可靠性；安全生产：自动去皮，超称自动扣秤、点动精称等控制手段提高了不同生产情况下的称量精度；配合比、计量误差预警提醒；配料仓门、计量斗门状态监控，异常预警功能保证生产安全；手动配料可进行记录和统计；系统运行参数自动记录可追溯。
同成建材在数字化升级之时，首先将控制室搬离了搅拌楼，同步实现了一机双控和远程控制生产，一个操作人员即可同时控制两条生产线。
我们问操作人员，“以前一个人控制一条线，现在一个人要管两条线，不会忙不过来吗？”
她说，“不会，现在两条线就在一个屏幕上，不用录入任务单，直接生产就行，而且现在打料速度还快，比以前反而有更多时间休息了。”
在这个过程中，上海思伟既是同成建材数字化管理升级的好帮手，也是见证其成长的老友。接下来，我们将持续优化产品与服务，助力企业更加长远的数字化转型升级。
1、在采用的拌合站智能化管理系统后，可以对整个生产过程进行的监控，及时了解生产的各方面信息，让沥青混凝土生产的可控性进一步提高，保证了沥青混凝土路面施工的标准化和。2、有效解决了现场施工和混凝土生产不同步的问题，在过去的拌合站生产过程中，需要先对现场施工要求进行的了解后，才能制定有效的生产计划，生产效率往往较低，且不能根据现场的实际情况，对生产进行及时的调整。在应用拌合站智能化管理系统后，拌合站可以通过信息传输网络，及时掌握施工现场的具体需求，然后通过系统进行简单的命令操作，其就可以生产出施工所需的产品，有效提高了生产的效率。3、在整个拌合站生产过程中，拌合站智能化管理系统对整个生产过程进行监控，及时收集现场生产的各种数据，并将该数据传输到中央数据库中，通过计算机对这些数据进行处理，就可以实时掌握目前的实际生产情况，通过计算机对这些数据的处理，就可以实时掌握目前的实际生产情况，通过其中智能化的算法，及时对生产工艺进行细微的调整，有效保证生产的质量。
站内外协同 产能利用率高达80% 华中某混凝土公司，建有三条混凝土生产线。在企业产量飞速增长之时，依托思伟砼行一体化解决方案，站内站外协同，产能利用率高达80%.在使用思伟系统这三年来，该公司站内站外人员已经形成非常的配合作业模式。业务人员随时随地通过手机下单，调度和操作不需要录入订单，收到系统的订单后，无论是一次发多车，还是一车发多票，都可以在砼行系统中快速实现。点击发送排单，10毫秒推送至生产系统，一键点击即可开始生产。
