铸铁圆形平板浇铸位置如何确定？下面，为您详细介绍一下：

一、厚实部分向上的原则，尽量让厚实部分位于上方，实现顺序凝固，易于冒口补缩。对于收缩大的合金较是如此。

二、浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。

三、薄壁部分不向上的原则，防止浇不足、冷隔。

四、重要面、大平面不向上的原则，这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷，如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。

铸铁圆形平板的浇铸位置是指浇铸时铸件在铸型中所处的位置，正确的浇铸位置应易于获得合格的铸件，使整个铸造过程尽量简单，易于控制。铸铁圆形平板用化学成分调整硬度是常用的方法。通常是通过调整C的含量调整硬度，调整范围通常是百分之2.9---3.5，其次是Si，通常的范围是百分之1.5----2.4这两种元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。第三是Mn，通常范围是百分之0.6---1.3含量越高，硬度越高，含量越低，硬度越低。硫和磷是不好的元素，一般不用来调整硬度。这是灰铸铁的五大元素。之外的，还有Cr、Mo，作用和Mn相似。Cu对硬度影响比较小，主要是推动石墨化，稳定珠光体，增加灰铸铁的强度和韧性，还有很多的元素，不过常用的成分就是这些了。

铸铁圆形平板用电阻炉加热要注意什么？

一、保温时间亦应根据基体组织而定，当原始组织为珠光体时，其保温时间需要充足确定工件各部分加热到指定温度即可。如果原始组织是珠光体+铁素体或为铁素体时，保温时间就须确定石墨溶解到奥氏体中去，使其达到饱和程度。故应根据基体的不同，其保温时间应为0.5~3h。但保温时间再长不会增加奥氏体中的溶碳量，也不能改进淬火的效果，故没有需要再延长保温时间。

二、加热铸铁的淬火加热温度应在830~900℃，当其基体组织为铁素体时，应取上限，而基体组织为珠光体时，应取下限。

使用铸铁圆形平板的流程是选择泡塑珠粒-模型制作-模型组合成簇-模型涂层-振动造型-浇注置换-冷却清理。铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别是大型平台，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，各个细节都需要处理好。尤其是铁液的质量对于平台铸件生产的成败很关键，除了达到材质的牌号要求外，铁液的温度、性能都对铸件有影响。生产实际中，应根据每个铸铁圆形平板铸件的结构特点编制相应的工艺。主要有细长形，模样设计出变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性好，可以减少芯盒的数量；圆形平台铸件的中心孔较大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高。

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