为保证“规章制度”的有效执行设备调试记录，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，定此制度。
3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分；设备调试记录
3.1.2工作，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。
3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；
3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分；
3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金；
3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；
3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；
3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；
3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。
3.2.1上班迟到、早退：次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；
3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；
3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分；
3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；
3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，次口头警告，第二次扣罚1分，屡教不改者开除；
3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者，次警告并责令即时
1、修配法。设备调试记录
装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。
2、调整法。设备调试记录
装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。
3、互换法。设备调试记录
所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。
4、选配法。设备调试记录
对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。
制定装配工艺过程的基本原则：设备调试记录
1、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；
2、 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；
3、 尽量减少装配占地面积；
4、 尽量减少装配工作的成本。
加气站电气设备维护保养、运行检查内容
监视变压器运行温度。运行时油面温升（温升=上层油温-环境温度）一般不能超过45℃。
6、检查储油柜油位计中的油色是否透明，并按照规定的检查周期取样检查。
7、检查油箱接地是否良好，接地线有无锈蚀、是否牢靠。
8、坚持吸湿器的玻璃容器是否破损，观察硅胶等干燥剂颜色的变化，确定是否已经受潮失效。
